El concreto es un material de construcción que consiste en el cemento (comúnmente cemento de Portland ) así como otros materiales de cemento tales como cenizas volantes y el cemento de escoria, el agregado (generalmente un agregado grueso tal como piedra caliza o granito de la grava, más un agregado fino tal como arena o arena y manufacturados riega ) y las adiciones químicas.

El concreto solidifica y endurece después de mezclar y de la colocación debido a un proceso químico conocido como hidración . El agua reacciona con el cemento, que enlaza los otros componentes juntos, eventual creando un material stone-like. Se utiliza para hacer los pavimentos, las estructuras del estacionamiento de los pasos superiores de los caminos de las autopistas de las fundaciones de las estructuras, el ladrillo /las paredes del bloque y los pies arquitectónicos para las puertas, las cercas y el postes

El concreto se utiliza más que cualquier otro material artificial en el planeta. En fecha el 2005 cerca de seis metros cúbicos mil millones del concreto se hacen cada año, que iguala un metro cúbico para cada persona en la tierra. El concreto acciona un los E. $ 35 mil millones industrias que emplee a más de dos millones de trabajadores en el Estados Unidos solamente.000 millas de las autopistas sin peaje y de las carreteras en América se hacen de este material. El República Popular de China consume actual el 40% de la producción del cemento del mundo.

Historia

En el Serbia, restos de una datación de la choza a partir del 5600 se han encontrado A., con un piso hecho de la cal roja, de la arena, y de la grava. Las pirámides Shaanxi en el China, construidas hace miles de años, contienen una mezcla de cal y de la ceniza volcánica o de arcilla.

Los asirios y los babilónico utilizaron la arcilla como cemento en su concreto. Los egipcios utilizaron la cal y el cemento del yeso . Durante el imperio romano, el concreto romano hecho de la cal viva, la ceniza puzolánica / Pozzolana y un agregado hecho de la piedra pómez era muy similar al concreto moderno del cemento de Portland. El concreto de la palabra viene del " latino de la palabra; concretus" cuál significa el " al harden". El secreto del concreto fue perdido por 13 siglos hasta en el 1756, el británico Juan Smeaton del ingeniero inició el uso de la cal hidráulica en concreto, usar los guijarros y pulverizó el ladrillo como agregado. El cemento de Portland primero fue utilizado en concreto en el 1840s temprano. En tiempos modernos el uso de materiales reciclados como ingredientes concretos está ganando renombre debido a la legislación ambiental cada vez más rigurosa. El más visible de éstos es las cenizas volantes, un subproducto de las centrales eléctricas encendidas del carbón. Esto tiene un impacto significativo reduciendo la cantidad de extracción y el espacio del terraplén requerido, y, mientras que actúa como reemplazo del cemento, reduce la cantidad de cemento requerida para producir un concreto sólido. Pues la producción del cemento crea cantidades masivas de dióxido de carbono, la tecnología del reemplazo del cemento tal como esto desempeñará un papel enorme en las tentativas futuras de cortar el CO2 . Las características del concreto se han alterado desde las épocas romanas y egipcias, cuando fue descubierto que el adición de la ceniza volcánica a la mezcla permitió que fijara debajo del agua. Semejantemente, los romanos sabían eso que agregaba el pelo del caballo hecho concreto menos obligado agrietarse mientras que endureció, y agregando sangre hicieron le más helada resistente. En tiempos modernos, los investigadores han experimentado con la adición de otros materiales para crear el concreto con las características mejoradas, tales como fuerza más alta o conductividad eléctrica.

Composición

La composición del concreto se determina inicialmente durante la mezcla y finalmente durante la colocación del concreto fresco. El tipo de estructura que es construida tan bien como el método de construcción determinar cómo se coloca el concreto y por lo tanto la composición de la mezcla de hormigón (el diseño de la mezcla del ).

Cemento

El cemento de Portland es el tipo más común de cemento en uso general. Es un ingrediente básico del concreto, del mortero y del yeso . El inglés José Aspdin del ingeniero patentó el cemento de Portland en 1824; fue nombrado debido a su semejanza en color a la piedra caliza de Portland, extraído de la isla inglesa de Portland y usado extensivamente en la arquitectura de Londres . Consiste en una mezcla de óxidos del calcio, del silicio y del aluminio . El cemento de Portland y los materiales similares son hechos calentando la piedra caliza (una fuente de calcio) con la arcilla, y moliendo este producto (llamado la escoria ) con una fuente del sulfato (lo más comúnmente posible yeso ). Cuando está mezclado con agua, el polvo resultante se convertirá en un sólido hidratado en un cierto plazo.

Los usos des alta temperatura, tales como hornos de la albañilería y similares, requieren generalmente el uso de un cemento refractario ; los concretos basados en el cemento de Portland se pueden dañar o destruir por temperaturas elevated, pero los concretos refractarios pueden mejor soportar tales condiciones.

Agua

El agua potable se puede utilizar para el concreto de la fabricación. El cociente (cociente total del agua/cemento del agua al cemento) es el factor clave que determina la fuerza del concreto. W/c un cociente más bajo rendirá un concreto que sea más fuerte y más durable, mientras que w/c un cociente más alto rinde un concreto con una depresión más grande, así que puede ser puesto más fácilmente. La goma del cemento es el material formado por la combinación de agua y de materiales de cemento; esa parte del concreto que no es agregado o de refuerzo. El workability o la consistencia es afectado por el contenido en agua, la cantidad de goma del cemento en la mezcla total y las características físicas (tamaño, forma, y clasificación máximos) de los agregados.

Agregados

La goma del agua y del cemento endurece y desarrolla fuerza en un cierto plazo. Los agregados finos y gruesos se utilizan para componer el bulto de una mezcla concreta. La arena, la grava natural y la piedra machacada se utilizan principalmente con este fin. Sin embargo, es cada vez más común para los agregados reciclados (de basura de la construcción, de la demolición y de la excavación) que se utilizarán como reemplazos parciales de agregados naturales, mientras que un número de agregados manufacturados, incluyendo la escoria refrigerada y la ceniza inferior del horno también se permiten. Las piedras decorativas tales como cuarcita, las pequeñas piedras del río o el vidrio machacado se agregan a veces a la superficie del concreto para un " decorativo; aggregate" expuesto; final, popular entre diseñadores del paisaje.

Típicamente, una hornada del concreto se puede hacer usando 1 porción de cemento de Portland, 2 porciones lija (en seco), 3 porciones de piedra seca, agua de la pieza del 1/2. Las piezas están en términos de peso - no volumen. Por ejemplo, 1 pie cúbico de concreto sería hecho usar 22 libras de cemento, 10 libras de agua, 41 libras lija (en seco), 70 libras de piedra seca (1/2" a 3/4" piedra). Esto haría 1 pie cúbico del concreto y pesaría cerca de 143 libras. La arena debe ser mortero o la arena del ladrillo (lavada y filtrada si es posible) y la piedra deben ser lavadas si es posible. Los materiales orgánicos (hojas, ramitas, etc) se deben quitar de la arena y de la piedra para asegurar la fuerza más alta.

Adiciones químicas

Las adiciones químicas del son los materiales bajo la forma de polvo o líquidos que se agregan al concreto para darle ciertas características no obtenibles con las mezclas de hormigón llanas. En uso normal, las dosificaciones de la adición son menos de el 5% al lado de la masa del cemento, y se agregan al concreto a la hora del procesamiento por lotes por lotes/que se mezcla. Los tipos mas comunes de adiciones son:
¡ los aceleradores aceleran la hidración (endurecimiento) del concreto. Sin los aceleradores, el concreto puede llevar siglos la curación. Craig Taylor en Los Alamos dice el " El cemento en la Gran Muralla de China todavía no ha alcanzado un estado químicamente neutral. Pero el tratamiento supercrítico del dióxido de carbono alcanza la condición químicamente estable en minutos u hours.
Los retardadores retardan la hidración del concreto, y se utilizan en grande o difícil vierte donde está indeseable el ajuste parcial antes de que la colada sea completa.
El Air- Entrainers agrega y distribuye burbujas de aire minúsculas en el concreto, que reducirá daño durante los ciclos hielo-deshielo de tal modo que aumentan la durabilidad del concreto. Sin embargo, el aire arrastrado es una compensación con fuerza, como cada 1% de aire pueden dar lugar a la disminución del 5% de la fuerza compresiva.
Aumento de los plastificantes (agua-que reduce adiciones) el workability del plástico o del " fresh" el concreto, permitiéndolo se coloque más fácilmente, con menos esfuerzo de consolidación.
Superplasticizers (adiciones de agua-reducción de la alto-gama) es una clase de plastificantes que tengan pocos efectos deletéreos cuando están utilizados para aumentar perceptiblemente workability. Alternativo, los plastificantes se pueden utilizar para reducir el contenido en agua de un concreto (y haber sido llamado los reductores del agua del debido a este uso) mientras que workability que mantiene. Esto mejora sus características de la fuerza y de la durabilidad.
Los pigmentos se pueden utilizar para cambiar el color del concreto, para la estética.
Los inhibidores de corrosión se utilizan para reducir al mínimo la corrosión de las barras de acero y de acero en concreto.
Los agentes de vinculación se utilizan para crear un enlace entre el concreto viejo y nuevo.
Las ayudas de bombeo mejoran viscosidad, espesan la goma, y reducen la desecación de la goma.

Adiciones minerales y cementos mezclados

Hay los materiales inorgánicos que también tienen el puzolánico o características hidráulicas latentes. Estos materiales de grano fino del mismo se agregan a la mezcla de hormigón para mejorar las características del concreto (adiciones minerales),
Cenizas volantes : Un subproducto de las centrales eléctricas eléctricas encendidas carbón, se utiliza para substituir parcialmente el cemento de Portland (por el hasta 60% por la masa). Las características de las cenizas volantes dependen del tipo de carbón quemado. Las cenizas volantes silícicas son generalmente puzolánicas, mientras que las cenizas volantes calcáreas tienen características hidráulicas latentes.
Escoria de horno granulada tierra (GGBFS o GGBS): Un subproducto de la producción de acero, se utiliza para substituir parcialmente el cemento de Portland (por el hasta 80% por la masa). Tiene características hidráulicas latentes.
Humo de la silicona: Un subproducto de la producción del silicio y del ferrosilicón alea. El humo de la silicona es similar a las cenizas volantes, pero tiene un tamaño de partícula 100 veces más pequeñas. Esto da lugar a una superficie más alta al cociente del volumen y a una reacción puzolánica mucho más rápida. El humo de la silicona se utiliza para aumentar fuerza y la durabilidad del concreto, pero requiere generalmente el uso de los superplasticizers para el workability.
Alto Metakaolin (HRM) de la reactividad: Metakaolin produce el concreto con la fuerza y la durabilidad similares al concreto hecho con el humo de la silicona. Mientras que el humo de la silicona es generalmente gris oscuro o negro en color, el alto metakaolin de la reactividad es generalmente blanco brillante en el color, tomándole la decisión preferred para el concreto arquitectónico donde está importante el aspecto.

Fibras

Las fibras cortas de los materiales del acero, del vidrio, sintéticos o naturales se pueden incorporar en el concreto durante la mezcla. Ver el concreto reforzado de la fibra.

Concreto de mezcla

La mezcla cuidadosa es esencial para la producción de uniforme, concreto de la alta calidad. Por lo tanto, el equipo y los métodos deben ser capaces con eficacia de mezclar los materiales concretos que contienen el agregado especificado más grande para producir las mezclas uniformes del de la depresión más baja práctica para el trabajo. La goma separada del que mezclaba ha demostrado que la mezcla del cemento y del agua en una goma antes de combinar estos materiales con los agregados puede aumentar la fuerza compresiva del concreto resultante. La goma es mezclada generalmente en un de alta velocidad, mezclador shear-type en un w/cm de 0. La goma premezclada entonces se mezcla con los agregados y cualquier agua restante de la hornada, y la mezcla final se termina en el equipo de mezcla concreto convencional.

El concreto mezclado de gran energía (concreto del DOBLADILLO) se produce por medio de la mezcla de alta velocidad del cemento, del agua y de la arena con la consumición específica de la energía neto por lo menos 5 kilojoules por el kilogramo de la mezcla. Después se agrega a una adición del plastificante y se mezcla después eso con los agregados en el mezclador convencional . Esta goma se puede utilizar o hacer espuma (ampliado) para el concreto ligero. La arena disipa con eficacia energía en este proceso de mezcla. Rápido concreto del DOBLADILLO endurece en condiciones de la temperatura ordinaria y baja, y posee el volumen creciente de gel, reduciendo drástico la capilaridad en materiales sólidos y porosos. Se recomienda para el concreto prefabricado para reducir la cantidad de cemento, así como los azulejos concretos de la azotea y del apartadero, las piedras de pavimentación y la producción ligera del bloque de cemento.

Características

Durante la hidración y el endurecimiento, necesidades concretas de desarrollar ciertas características químicas de la comprobación y. Entre otras calidades, la fuerza mecánica, la permeabilidad de la humedad baja, y la estabilidad química y volumétrica son necesarias.

Workability

El Workability del es la capacidad de una mezcla de hormigón (plástica) fresca de llenar la forma/correctamente del trabajo deseado (vibración) y sin la reducción de la calidad del concreto. El Workability depende del contenido en agua, agregado (distribución del forma y dimensional), del contenido de cemento y de la edad (llanos de la hidración ), y puede ser modificado agregando adiciones químicas. El aumento del contenido en agua o el adición de adiciones químicas aumentará workability concreto. El agua excesiva llevará a la sangría creciente (agua superficial ) y/o a la segregación de agregados (cuando el cemento y los agregados comienzan a separarse), con el concreto resultante que reduce calidad. El uso de un agregado con una gradación indeseable puede dar lugar a un diseño muy áspero de la mezcla con una depresión muy baja, que no se puede fácilmente hacer más realizable por la adición de cantidades razonables de agua.

El Workability se puede medir por el " prueba de la depresión, " una medida simplista de la plasticidad de una hornada fresca del concreto que sigue los estándares ASTM C 143 o de la prueba del EN 12350-2. La depresión es medida normalmente llenando un " " del cono de Abrams; con una muestra de una hornada fresca del concreto. El cono se coloca con el extremo ancho abajo sobre una superficie llana, non-absorptive. Entonces se completa tres capas de volumen igual, con cada capa que es apisonada con una barra de acero para consolidar la capa. Cuando el cono se quita cuidadosamente, el material incluido caerá una cantidad determinada debido a la gravedad. Una muestra relativamente seca caerá muy poco, teniendo un valor de la depresión de uno o dos pulgadas (25 o 50 milímetros). Una muestra concreta relativamente mojada puede caer tanto como seis o siete pulgadas (150 a 175 milímetros).

La depresión puede ser aumentada agregando adiciones químicas tales como alcance medio o reductores (estupendo-plastificantes) del agua de la alto-gama sin el cambio del cociente del agua/cemento. Es mala práctica agregar el agua excesiva sobre entrega al lugar de trabajo, no obstante en una mezcla correctamente diseñada es importante razonablemente alcanzar la depresión especificada antes de la colocación pues los factores de diseño tales como contenido del aire, agua interna para el aumento de la hidración/de la fuerza, etc. son dependientes en la colocación en los valores de la depresión del diseño.

Alto-fluye el concreto, como el concreto de uno mismo-consolidación, es probado por otros métodos de fluir-medición. Uno de estos métodos incluye la colocación del cono en el extremo estrecho y la observación de cómo la mezcla atraviesa el cono mientras que se levanta gradualmente.

Curado

Porque el cemento requiere hora de hidratar completamente antes de que adquiera fuerza y dureza, el concreto debe ser curado una vez que se ha colocado y alcanzó el ajuste inicial. El curado es el proceso de mantener concreto bajo condición ambiental específica hasta que la hidración sea relativamente completa. El buen curado se considera típicamente proporcionar un ambiente húmedo y controlar temperatura. Un ambiente húmedo promueve la hidración, puesto que la hidración creciente baja permeabilidad y aumenta fuerza dando por resultado un material más de alta calidad. Permitir que la superficie concreta deseque excesivamente puede dar lugar a las tensiones extensibles, que el interior de aún-hidratación no puede soportar, haciendo el concreto agrietarse.

También, la cantidad de calor generada por el proceso químico exotérmico de la hidración puede ser problemática para las colocaciones muy grandes. Permitir que el concreto congele en climas fríos antes de que el curado sea completo interrumpirá de la fuerza concreta y el llevar de la hidración el proceso, la reducción al escalamiento y el otro daño o falta.

Los efectos del curado son sobre todo una función de la geometría (la relación entre la superficie y el volumen expuestos), la permeabilidad del tiempo concreto, de curado, y curado de historia.

El curado incorrecto puede llevar a varios problemas de la utilidad incluyendo agrietarse, el escalamiento creciente, y la resistencia de abrasión reducida.

Fuerza

El concreto tiene la fuerza compresiva relativamente alto, pero fuerza extensible (el cerca de 10% de un perceptiblemente más bajo de la fuerza compresiva). Consecuentemente, sin la compensación, el concreto fallaría casi siempre de las tensiones extensibles - incluso cuando cargó en la compresión. La implicación práctica de esto es que los elementos concretos sujetados a las tensiones extensibles se deben reforzar con los materiales que son fuertes en la tensión. El concreto se construye lo más a menudo posible con la adición de refuerzo de la fibra del acero o. El refuerzo puede estar por las barras (Rebar ), el acoplamiento, o las fibras, que proporcionan la fuerza extensible required al concreto reforzado concreto que produce. El concreto puede también ser pretensado (que reduce la tensión extensible ) usar los cables de acero internos (tendones), teniendo en cuenta las vigas o las losas con un palmo más largo que práctico con concreto reforzado solamente. La inspección de estructuras concretas puede ser no destructiva, realizado con el equipo tal como un Schmidt que el martillo se utiliza para estimar fuerza concreta.

La última fuerza del concreto es influenciada por el del cociente del Agua-cemento (w/c) el cociente de los materiales de (w/cm), los componentes del diseño, y la mezcla, la colocación y los métodos del curado emplearon. Todas las cosas que son igual, concreto con un cociente (de cemento) más bajo del agua-cemento hacen un concreto más fuerte que eso con un cociente más alto. La cantidad total de materiales de cemento (cemento de Portland, cemento de escoria, pozzolans) puede afectar a fuerza, a demanda de agua, a la contracción, a la resistencia de abrasión y a la densidad. Todo el concreto agrietará a independiente de independientemente de si tiene suficiente fuerza compresiva (de hecho, las altas mezclas del contenido del cemento de Portland agrietan realmente anterior debido a la tarifa creciente de la hidración). Como el concreto transforma de él es estado plástico, hidratando a un sólido, el material experimenta la contracción. Las grietas de contracción plásticas pueden ocurrir pronto después de la colocación; pero si la tarifa de evaporación es alta, pueden ocurrir a menudo realmente durante operaciones de acabamiento (por ejemplo en tiempo caliente o un día ventoso). Los empalmes correctamente fileteados del control o vieron cortan adentro las losas proporcionan un plano de la debilidad de modo que ocurran las grietas no visto dentro del empalme, haciendo una presentación estética agradable. En las mezclas concretas muy de alta resistencia (mayor de 10.000 PSI), la resistencia a la compresión del agregado puede ser un factor de limitación a la última fuerza compresiva. En concretos magros (con un alto cociente del agua-cemento) la resistencia a la compresión de los agregados no es tan significativa.

La experimentación con varios diseños de la mezcla comienza especificando el " deseado; workability" según lo definido por una depresión dada, " durability" requisitos que toman en la consideración que la exposición del tiempo condiciona (hielo-deshielo) a que el concreto será expuesto en servicio, y finalmente el " required; strength" compresivo de 28 días;, según lo determinado por las muestras estándar-curadas correctamente moldeadas del cilindro. Las características del contenido de cemento, los agregados gruesos y finos, y las adiciones químicas determinan la demanda de agua de la mezcla para alcanzar el workability deseado. La fuerza compresiva de 28 días es obtenida por la determinación de la cantidad correcta de adiciones de cemento (y a menudo químicas) para alcanzar el cociente agua-de cemento de la blanco.

Las fuerzas internas en formas comunes de la estructura, tales como arquean las cámaras acorazadas, columnas del, y las paredes son fuerzas de compresión predominante, con los pisos y los pavimentos sujetados a las fuerzas extensibles. La fuerza compresiva es ampliamente utilizada para el requisito de la especificación y el control de calidad del concreto. El ingeniero sabe sus requisitos (flexurales) extensibles de la blanco y expresará éstos en términos de fuerza compresiva.com divulgó el 13 de abril de 2007, eso un equipo de la universidad de Tehran, compitiendo en una competencia patrocinada por el instituto concreto americano, demostró varios bloques de concretos con fuerzas compresivas anormalmente altas entre 50. Los bloques aparecían utilizar un agregado de las fibras y del cuarzo de acero -- un mineral con una fuerza compresiva de 160.000 PSI, agregados de alta resistencia mucho más arriba que típicos tales como granito (15.

Elasticidad

El módulo de la elasticidad del concreto es una función del módulo de la elasticidad de los agregados y la matriz del cemento y sus proporciones relativas. El módulo de la elasticidad del concreto es relativamente linear en los niveles de tensión bajos pero se convierte en cada vez más el no linear pues el agrietarse de la matriz se convierte. El módulo de elástico de la goma endurecida puede estar en la orden de 10-30 GPa y agregados cerca de 45 a 85 GPa. El compuesto concreto está entonces en la gama de 30 a 50 GPa.

Extensión y contracción

El concreto tiene un coeficiente muy bajo de la extensión termal . Sin embargo si no se adopta ninguna disposición para las fuerzas muy grandes de la extensión puede ser creado, causando se agrieta en las partes de la estructura no capaz de soportar la fuerza o los ciclos repetidos de la extensión y de la contracción .

Mientras que el concreto se madura continúa encogiéndose, debido a la reacción en curso que ocurre en el material, aunque el índice de contracción baje relativamente rápidamente y guarde el reducir en un cierto plazo (para todo el concreto práctico de los propósitos se considera generalmente para no encogerse más lejos después de 30 años). La contracción y la extensión relativas del concreto y del ladrillo requieren la comodidad cuidadosa cuando las dos formas de construcción interconectan.

Porque el concreto es continuamente que encoge por años después de que se coloque inicialmente, está generalmente aceptado que bajo cargamento termal nunca se ampliará a su volumen original puesto.

El agrietarse

Grietas concretas debido a la tensión extensible inducida por la contracción o por el cargamento aplicado. Los ingenieros son familiares con la tendencia del concreto a agrietarse, y en su caso, las precauciones especiales del diseño se toman para asegurar control crack. Esto exige la incorporación del refuerzo secundario, por ejemplo barras de acero deformidas, colocadas en el espaciamiento deseado para limitar la anchura crack a un nivel aceptable. El agua que conserva las estructuras y las carreteras concretas son ejemplos de las estructuras donde se efectúa el control crack. El objetivo es animar una gran cantidad de grietas muy pequeñas, algo que una pequeña cantidad de grietas grandes, de al azar-ocurrencias.

Todas las estructuras concretas se agrietarán hasta cierto punto. Uno de los diseñadores tempranos del concreto reforzado, Roberto Maillart, empleó el concreto reforzado en un número de puentes arqueados. Su primer puente era muy simple, usar un de gran capacidad del concreto, y Maillart notó que las áreas extensas de la estructura eran muy agrietadas. Él entonces realizó que si el concreto era muy agrietado, no debe contribuir a la fuerza de la estructura - pero con todo de la estructura trabajada claramente. Por lo tanto, el suyo diseña más adelante quitó simplemente las áreas agrietadas, llevando a los arcos concretos delgados, hermosos. El puente de Salginatobel es un ejemplo de esto.

El agrietarse es también un indicador primario de la señal de socorro estructural en elementos del concreto reforzado. Por ejemplo, una viga correctamente diseñada del concreto reforzado que falla como resultado de sobrecargar exhibirá un aumento pronunciado en el número y la anchura de grietas. Esto puede permitir la remediación, reparación, o en caso de necesidad, evacuación de un área insegura.

El agrietarse de la contracción

Las grietas de contracción ocurren cuando los miembros concretos experimentan los cambios volumétricos refrenados (contracción) como resultado del secado, contracción autógena, o los efectos termales. El alojamiento se proporciona externamente (es decir las ayudas, las paredes, y otras condiciones de límite) o interno (contracción, refuerzo de sequía diferenciados). La fuerza extensible del concreto se excede una vez, una grieta se convertirá. el número y la anchura de las grietas de contracción que se convierten son influenciados por la cantidad de contracción que ocurra, la cantidad de presente del alojamiento, y la cantidad y el espaciamiento del refuerzo proporcionados.

Se coloca el concreto mientras que en un estado mojado (o plástico), y por lo tanto puede ser manipulado y ser moldeado según lo necesitado. La hidración y el endurecimiento del concreto durante los primeros tres días es críticos. La sequedad anormalmente rápida y la contracción debido a los factores tales como evaporación del viento durante la colocación pueden llevar a las tensiones extensibles crecientes en un momento en que todavía no ha ganado fuerza significativa, dando por resultado mayor agrietarse de la contracción. La fuerza temprana del concreto puede ser aumentada manteniéndolo húmedo por un período más largo durante el proceso de curado. La tensión de reducción al mínimo antes del curado reduce al mínimo agrietarse. El alto concreto de la temprano-fuerza es diseñado para hidratar más rápidamente, a menudo por el uso creciente del cemento, que aumenta la contracción y agrietarse.

las grietas de la Plástico-contracción son inmediatamente evidentes, visible en el plazo de 0 a 2 días de colocación, mientras que las grietas de la sequedad-contracción se convierten en un cierto plazo. Las precauciones tales como selección de la mezcla y espaciamiento del empalme se pueden tomar para animar a las grietas que ocurran dentro de un empalme estético en vez de aleatoriamente.

El agrietarse de la tensión

Los miembros concretos pueden ser puestos en la tensión por las cargas aplicadas. Esto es la más común de las vigas concretas donde una carga transversal aplicada pondrá una superficie en la compresión y la superficie opuesta en la tensión (debido al inducido que dobla ). La porción de la viga que está en la tensión puede agrietarse - el tamaño y la longitud de grietas es dependiente en la magnitud del momento de flexión y del diseño del refuerzo en la viga en el punto considerado. Las vigas del concreto reforzado se diseñan para agrietarse en la tensión algo que en la compresión. Esto es alcanzada proporcionando el acero de refuerzo que rinde antes de que la falta del concreto en la compresión ocurra y al obrar así proporcione un mecanismo amonestador.

Arrastramiento

El arrastramiento del es el término usado para describir el movimiento o la deformación permanente de un material para relevar tensiones dentro del material. El concreto que se sujeta a las fuerzas es el arrastramiento propenso . El arrastramiento puede reducir a veces la cantidad de agrietar eso ocurre en una estructura concreta o un elemento, pero también debe ser controlado. La cantidad de refuerzo primario y secundario en estructuras concretas contribuye a una reducción en la cantidad de contracción, de arrastramiento y de agrietarse.

Características físicas

El coeficiente de extensión termal del concreto del cemento de Portland es 0.000012 (por el grado Celsius).

La densidad varía, pero es alrededor 150 libras por el pie cúbico (2400 kg/m ³).

Modos del daño

Fuego

Debido a su conductividad termal bajo, una capa de concreto se utiliza con frecuencia para el que ignifuga de las estructuras de acero. Sin embargo, el concreto sí mismo se puede dañar por el fuego.

Hasta el °C cerca de 300, el concreto experimenta la extensión termal normal. Sobre esa temperatura, la contracción ocurre debido a la pérdida de agua; sin embargo, el agregado continúa ampliándose, que causa tensiones internas. Hasta el °C cerca de 500, los cambios estructurales principales son carbonatación y el coarsening de poros. En el °C 573, el cuarzo experimenta la extensión rápida debido a la transición de fase, y en la calcita de 900 °C comienza la contracción debido a la descomposición. En el °C 450-550 el hidrato del cemento se descompone, rindiendo el óxido de calcio. El carbonato de calcio descompone aproximadamente la rehidratación de 600 °C. del óxido de calcio en el enfriamiento de la extensión de las causas de la estructura, que puede causar daño al material que soportó el fuego sin deshacerse. El concreto en los edificios que experimentaron un fuego y fueron dejados la situación por varios años demuestra el grado extenso de carbonatación.

El concreto expuesto al °C hasta 100 se considera normalmente como sano. Las partes de una estructura concreta que se exponga a las temperaturas sobre el °C aproximadamente 300 (dependiente del cociente del agua/cemento) conseguirán muy probablemente un color rosado. El °C aproximadamente 600 el concreto dará la vuelta gris claro, y el °C más de aproximadamente 1000 que da vuelta yellow-brown Una regla empírica debe considerar todo el color de rosa coloreado concreto según lo dañado, y ser quitada.

El fuego expondrá el concreto a los gases y a los líquidos que pueden ser dañosos al concreto, entre otras sales y ácidos que ocurran cuando los fuego-gases consiguen en contacto con el agua.

Extensión agregada

Los varios tipos de agregado experimentan reacciones químicas en el concreto, llevando a dañar fenómenos expansivos. El mas comunes son ésos que contienen la silicona reactiva, de que pueden reaccionar (en presencia del agua) con los álcalis en concreto (K₂O y Na₂O, viniendo principalmente del cemento). Entre los componentes minerales más reactivos de algunos agregados están el ópalo, la calcedonia, el pedernal y el cuarzo strained . Después de la reacción (reacción o radar de vigilancia aérea de la silicona del álcali), un gel expansivo forma, que crea las grietas extensas y daño en miembros estructurales. En la superficie de pavimentos concretos el radar de vigilancia aérea puede causar las hacer estallar-salidas, es decir la expulsión de los pequeños conos (hasta 3 cm alrededor en diámetro) en la correspondencia de partículas agregadas. Cuando algunos agregados que contienen la dolomía se utilizan, una reacción del dedolomitization ocurre donde el compuesto del carbonato del magnesio reacciona con los iones de hidróxido y rinde el hidróxido de magnesio y un ion del carbonato. La extensión resultante puede causar la destrucción del material. El campo común es lejos menos hacer estallar-salidas causadas por la presencia de la pirita, un sulfuro del hierro que genere la extensión formando el óxido de hierro y el Ettringite . Otras reacciones y recristalizaciones, e. hidración de los minerales de la arcilla en algunos agregados, pueden llevar a la extensión destructiva también.

Efectos de la agua de mar

El concreto expuesto a la agua de mar es susceptible a sus efectos corrosivos. Los efectos son más pronunciados sobre la zona de marea que donde el concreto se sumerge permanentemente. En la zona sumergida, precipitado de los iones del carbonato del magnesio y de hidrógeno cerca de 30 micrómetros de la capa gruesa de la brucita en la cual una deposición más lenta del carbonato de calcio como Aragonite ocurre. Estas capas protegen algo el concreto contra otros procesos, que incluyen ataque por el magnesio, cloruro y los iones y carbonatación del sulfato. Sobre la superficie del agua, el daño mecánico puede ocurrir por la erosión por las ondas ellos mismos o enarenar y la grava que llevan, y por la cristalización de sales del agua que empapa en los poros concretos y después que se seca. Los cementos puzolánicos y los cementos usar más el de 60% de escoria como agregado son más resistentes a la agua de mar que el cemento de Portland puro.

Corrosión bacteriana

Las bacterias ellos mismos no tienen efecto sensible en el concreto. Sin embargo, las bacterias anaerobias ( Thiobacillus ) en aguas residuales no tratadas tienden a producir el sulfuro de hidrógeno, que entonces es oxidado por las bacterias aerobias presentes en el Biofilm en la superficie concreta sobre el nivel del agua al ácido sulfúrico que disuelve los carbonatos en el cemento curado y causa pérdida de la fuerza. Los pisos concretos que mienten en la tierra que contiene la pirita son también en peligro. Usar la piedra caliza como el agregado hace el concreto más resistente a los ácidos, y las aguas residuales se pueden pretratar por las maneras que aumentan el pH o que oxidan o que precipitan los sulfuros para inhibir la actividad del sulfuro que utiliza bacterias.

Ataques químicos

Carbonatación

Cloruros

Los cloruros, particularmente cloruro de calcio, se han utilizado para acortar la época del ajuste del concreto. Sin embargo, el cloruro de calcio y (en un grado inferior) el cloruro sódico se han demostrado al hidróxido de calcio de la lixiviación y causan cambios químicos en el cemento de Portland, llevando a la pérdida de fuerza, así como atacar el refuerzo de acero presente en la más concreto.

Sulfatos

Los sulfatos en la solución en contacto con el concreto pueden causar cambios químicos al cemento, que puede causar los efectos microestructurales significativos que llevan al debilitamiento de la carpeta del cemento.

Lixiviación

Daño físico

Los daños físicos del concreto pueden ocurrir ya durante el bastidor y los procesos de-shuttering. Las esquinas de vigas por ejemplo, pueden dañar durante el retiro de su obturador porque estas áreas se condensan menos con eficacia por medio de la vibración (mejorada usando los forma-vibradores). Otros daños físicos se pueden causar por el uso del acero shuttering sin los embases. Los sujetadores shuttering del acero la superficie superior de un bloque de cemento debido al peso de la losa siguiente que es construida.

Tipos de concreto

Los varios tipos de concreto se han desarrollado para el uso del especialista y se han sabido por estos nombres.

Concreto regular

El concreto regular del es el término de la endecha que describe el concreto que es producido siguiendo las instrucciones de mezcla que se publican comúnmente en los paquetes de cemento, típicamente usar la arena o el otro material común como el agregado, y mezclado a menudo en envases improvisados. Este concreto se puede producir para rendir una fuerza diversa de MPa cerca de 10 a MPa cerca de 40, dependiendo del propósito, extendiéndose de cegar al concreto estructural respectivamente. Muchos tipos de concreto premezclado están disponibles que incluyen el cemento pulverizado mezclado con un agregado, necesitando solamente el agua.

Concreto de alta resistencia

El concreto de alta resistencia del tiene una fuerza compresiva generalmente mayor de 6.000 libras por la pulgada cuadrada (MPa 40). El concreto de alta resistencia es hecho bajando el agua-cemento (w/c) cociente a 0. El humo de la silicona se agrega a menudo para prevenir la formación de cristales libres del hidróxido de calcio en la matriz del cemento, que pudo reducir la fuerza en el enlace del cemento-agregado.

W/c los cocientes bajos y el uso del humo de la silicona hacen mezclas de hormigón perceptiblemente menos realizables, que es particularmente probable ser un problema en usos concretos de alta resistencia donde están probables las jaulas densas del rebar ser utilizadas. Para compensar el workability reducido, los superplasticizers se agregan comúnmente a las mezclas de alta resistencia. El agregado se debe seleccionar cuidadosamente para las mezclas de alta resistencia, pues agregados más débiles pueden no ser bastante fuertes resistir las cargas impuestas ante el concreto y causar falta de comenzar en el agregado algo que en la matriz o en un vacío, como ocurre normalmente en concreto regular.

En algunos usos del concreto de alta resistencia el criterio de diseño es el módulo de elástico algo que la última fuerza compresiva.

Concreto de alto rendimiento

El concreto de alto rendimiento (la HPC) del es relativamente un nuevo término usado para describir el concreto que se ajusta a un sistema de estándares sobre los de los usos mas comunes, pero no limitado a la fuerza. Mientras que todo el concreto de alta resistencia es también de alto rendimiento, no todo el concreto de alto rendimiento es de alta resistencia. Algunos ejemplos de tales estándares usados actual en lo referente a la HPC son:
Facilidad de la colocación
Compactación sin la segregación
Fuerza temprana de la edad
Características mecánicas de largo plazo
Permeabilidad
Densidad
Calor de la hidración
Dureza
Estabilidad del volumen
Larga vida en ambientes severos

concretos de Uno mismo-condensación

Durante el número de los años 80. de países incluyendo Japón, Suecia y los concretos desarrollados Francia que son uno mismo-que condensa, conocidos como uno mismo-consolidando el concreto en los Estados Unidos. Este concreto de uno mismo-condensación ( SCC s) se caracteriza cerca:
fluidez extrema según lo medido por el flujo del, típicamente entre 650-750 milímetros en una tabla del flujo, algo que la depresión (altura)
ninguna necesidad de los vibradores de condensar el concreto
colocación que es más fácil.
ninguna agua de corrimiento, o segregación del agregado

El SCC puede ahorrar el hasta 50% en los costes laborales debido a una colada más rápida y el desgaste reducido y el rasgón del 80% en el encofrado .

El en fecha 2005, los concretos de uno mismo-condensación explica 10-15% de ventas concretas en algunos países europeos. la industria del concreto prefabricado, SCC representa sobre el 75% de producción concreta. 38 departamentos de transporte en los E. aceptan el uso del SCC para los proyectos del camino y del puente.

Esta tecnología emergente es hecha posible por el uso del plastificante de los polycarboxylates en vez de los polímeros basados una naftalina más vieja, y los modificantes de la viscosidad de tratar la segregación agregada.

Hormigón proyectado

considera también:

l hormigón proyectado El hormigón proyectado del utiliza el aire comprimido para tirar el concreto (del molde) sobre (o en) un marco o una estructura. El hormigón proyectado se utiliza con frecuencia contra superficies verticales del suelo o de la roca, pues elimina la necesidad del encofrado. Se utiliza a veces para la ayuda de la roca, especialmente en el que hace un túnel . Hay hoy dos métodos del uso para el hormigón proyectado: seco-mezclarse y el procedimiento de la mezcla con exceso de agua. En seco-mezclar la mezcla seca de cemento y los agregados se llenan en la máquina y se transportan con el aire comprimido a través de las mangueras. El agua necesitó para la hidración se agrega en el inyector. En la mezcla con exceso de agua del, las mezclas se preparan con toda la agua necesaria para la hidración. Las mezclas se bombean a través de las mangueras. En el inyector el aire comprimido se agrega para rociar. Para los métodos los añadidos tales como aceleradores y el refuerzo de fibra pueden ser utilizados.

El Gunite término se utiliza de vez en cuando para el hormigón proyectado, pero se refiere correctamente solamente a seco-mezcla hormigón proyectado, y era una vez un nombre propietario .

Concreto penetrable

El concreto penetrable del es especificado a veces por los ingenieros y los arquitectos cuando la porosidad se requiere para permitir un cierto movimiento de aire o al facillitate el drenaje y el flujo de agua a través de las estructuras. El concreto penetrable se refiere como " ningún fines" concreto porque es fabricado dejando hacia fuera la arena o el " aggregate" fino;. Una mezcla concreta penetrable contiene poco o nada de arena (multas), creando un contenido vacío substancial. Usar la suficiente goma cubrir y atar las partículas agregadas juntos crea un sistema de vacíos alto permeables, interconectados que drena rápidamente. Típicamente, entre el 15% y el 25% los vacíos se alcanzan en el concreto endurecido, y los flujos para el agua a través del concreto penetrable son típicamente alrededor 480 adentro.34 cm/s, que es 5 gal/ft ²/minuto o 200 L/m ² /min), aunque puedan ser mucho más altos. El contenido bajo del mortero y la alta porosidad también reducen la fuerza comparada a las mezclas concretas convencionales, pero la suficiente fuerza para muchos usos se alcanza fácilmente.

El pavimento concreto penetrable es medios únicos y eficaces de abordar los aspectos medioambientales importantes y de apoyar crecimiento sostenible. Capturando el agua de lluvia y permitiendo que filtre en la tierra, el concreto poroso es instrumental en la recarga del agua subterránea, la reducción de la salida de precipitación excesiva, y resolver regulaciones de la precipitación excesiva de la Agencia de Protección Ambiental (EPA) de los E. El uso del concreto penetrable está entre las mejores prácticas de gestión (BMPs) recomendadas por el EPA, y por otras agencias e ingenieros geotécnicos a través del país, para la gerencia de la salida de precipitación excesiva sobre una base regional y local. Esta tecnología del pavimento crea una utilización del suelo más eficiente eliminando la necesidad de las charcas de la retención, de los swales, y de otros dispositivos de la gerencia de la precipitación excesiva. Al hacer eso, el concreto penetrable tiene la capacidad de bajar costes totales del proyecto sobre una base del primero-coste.

Concreto celular

El concreto aireado producido por la adición de un agente inclusor de aire al concreto (o a un agregado ligero como la arcilla ampliada granula o los gránulos del corcho y la vermiculita ) a veces se llama el el concreto celular . Ver también concreto esterilizado aireado .

compuestos del Corcho-cemento

Los gránulos del corcho se obtienen durante la producción de tapónes de la botella de la corteza tratada de los árboles del roble de corcho o del súber del quercus. Estos árboles se encuentran principalmente en Portugal, España y la África del Norte. Portugal es el país productor del corcho más grande, seguido por España. Los gránulos inútiles del corcho tienen una densidad de cerca de 300 kg/m ³, que es más bajo que el la mayor parte de los agregados ligeros usados para hacer el concreto ligero. Se ha encontrado que los gránulos del corcho no influencian perceptiblemente la hidración del cemento. Sin embargo, el polvo del corcho puede influenciar la hidración. Los compuestos del cemento del corcho tienen varias ventajas sobre el concreto estándar, tal como conductividades termales más bajas, densidades más bajas y buenas características de la absorción de energía. Estos compuestos se pueden hacer de densidad a partir del 400 a 1500 kg/m ³, fuerza compresiva a partir de la 1 a MPa 26, y fuerza flexural a partir de la 0.

concreto Rodillo-condensado

el Rodillo-condensó concreto, a veces llamado el rollcrete del, es un concreto tieso del bajo-cemento-contenido colocado usar las técnicas prestadas de trabajo earthmoving y de pavimentación. El concreto se coloca en la superficie que se cubrirá, y se condensa en el lugar usar los rodillos pesados grandes usados típicamente en terraplén. La mezcla de hormigón alcanza una alta densidad y la cura en un cierto plazo en un bloque monolítico fuerte. el concreto Rodillo-condensado se utiliza típicamente para el pavimento concreto, pero también se ha utilizado para construir las presas concretas, pues el contenido bajo del cemento hace menos calor ser generado mientras que el curado que típico para el concreto masivo convencionalmente colocado vierte.

Concreto de cristal

El uso del vidrio reciclado como agregado en concreto ha llegado a ser popular en tiempos modernos, con la investigación del gran escala que era realizada en la Universidad de Columbia en Nueva York. Esto realza grandemente la súplica estética del concreto. Volvió a enviar resultados de la investigación han demostrado que el concreto hecho con los agregados de cristal reciclados ha demostrado un mejor de largo plazo Sangha de la fuerza y. el al 2004 y mejora el aislamiento termal debido a sus mejores características termales Poutos y otros de los agregados del vidrio 2007 .

Concreto del asfalto

En realidad, el '' asfalto '' es una forma de concreto también, con los materiales '' bituminosos '' de substituyendo el cemento como la carpeta.

Concreto rápido de la fuerza

Este tipo de concreto puede desarrollar alta resistencia dentro de pocas horas fabricado después. Esta característica tiene ventajas tales como eliminación del encofrado temprano y moverse adelante en el proceso de edificio en el tiempo de registro, reparar las superficies de la carretera que se convierten completamente - operacionales sobre apenas pocas horas.

Concreto recubierto de goma

Mientras que " Concrete" recubierto de goma del asfalto ; es común, concreto recubierto de goma del cemento de Portland (" PCC" recubierto de goma;) todavía está experimentando pruebas experimentales, en fecha 2007 .

Concreto del polímero

El polímero concreto es concreto que utiliza los polímeros para atar el agregado. El concreto del polímero puede ganar mucha fuerza en una cantidad de tiempo corta. Por ejemplo, una mezcla del polímero puede alcanzar 5000 PSI sobre solamente cuatro horas. El concreto del polímero es generalmente más costoso que los concretos convencionales.

Limecrete

El Limecrete o el concreto de la cal es concreto donde el cemento es substituido por la cal .

Prueba concreta

Los ingenieros especifican generalmente la fuerza compresiva required del concreto, que se da normalmente como la fuerza compresiva de 28 días en los megapascals (MPa) o las libras por la pulgada cuadrada (PSI). Veintiocho días son una espera larga para determinar si las fuerzas deseadas van a ser obtenidas, así que las fuerzas de tres días y de siete días pueden ser útiles para predecir la última fuerza compresiva de 28 días del concreto. Un aumento de la fuerza del 25% entre 7 y 28 días se observa a menudo con las mezclas 100% del OPC (cemento de Portland ordinario), y el aumento de la fuerza del hasta 40% se puede observar con la inclusión de los pozzolans y de los materiales de cemento suplementarios (SCM) por ejemplo las cenizas volantes y/o el cemento de escoria. Mientras que el aumento de la fuerza depende del tipo de mezcla, de sus componentes, del uso del curado estándar, de prueba apropiada y de cuidado de cilindros en transporte, etc. llega a ser imprescindible dinámico confiar en la prueba de las características fundamentales del concreto en su estado fresco, plástico.

El concreto se muestrea típicamente mientras que siendo colocado, con los protocolos de prueba requiriendo que las muestras de la prueba estén curadas debajo de laboratorio condicionan (estándar curado). Las muestras adicionales pueden ser campo curado (no estándar) con el fin de fuerzas temprano de “desmontaje”, es decir, el retiro de la forma, la evaluación del curado, los etc. pero los cilindros curados estándar abarcan criterios de aceptación. Las pruebas concretas pueden medir el " plastic" características (unhydrated) del concreto antes, y durante de la colocación. Mientras que estas características afectan a la fuerza compresiva y a la durabilidad endurecidas del concreto (resistencia a hielo-deshielo), las características de la depresión (workability), temperatura, la densidad y la edad se supervisan para asegurar la producción y la colocación del concreto de la “calidad”. Las pruebas se realizan por el ASTM internacional o CSA (asociación canadiense de los estándares) y los métodos y las prácticas europeos. Los técnicos que realizan pruebas concretas DEBEN ser certificados. El diseño estructural, el diseño material y las características se especifican a menudo de acuerdo con el código internacional del ACI (www.org); con métodos, la producción y la entrega de la prueba bajo " prescription" o " performance" compra de opciones por ASTM C94 (www.

Las pruebas de fuerza compresiva se conducen usar un ariete hydráulico equipado para comprimir una muestra cilíndrica o cúbica a la falta. Las pruebas de fuerza extensible son conducidas por el doblez de tres puntos de un espécimen prismático de la viga o por la compresión a lo largo de los lados de un espécimen cilíndrico.

Reciclaje concreto

considera también:

reciclaje concreto Cuando las estructuras hechas del concreto deben ser demolidas, el concreto del que recicla es un método común de disponer de los escombros. La ruina concreta una vez fue enviada rutinario a los terraplenes para la disposición, pero el reciclaje tiene un número de ventajas que han hecho le una alternativa más atractiva debido al conocimiento ambiental mejorado, a las leyes gubernamentales, y a las ventajas económicas.

Los pedazos de concreto recogidos de sitios de demolición se pasan a través de un que machaca la máquina, a menudo junto con el asfalto, los ladrillos, y las rocas. Machacando instalaciones aceptar solamente el concreto incontaminado, que debe estar libre de basura, de madera, de papel y de otros tales materiales. Los metales tal como Rebar se aceptan, puesto que pueden ser quitados con los imanes y otros dispositivos de clasificación y ser derretidos para reciclar a otra parte. Los pedazos agregados restantes son clasificados por tamaño. Pedazos más grandes pueden pasar a través de la trituradora otra vez. Pedazos más pequeños de concreto se utilizan como grava para los proyectos de nueva construcción. La grava agregada de la base se coloca como la capa más baja de un camino, con el concreto o el asfalto fresco colocado sobre ella. El concreto reciclado machacado se puede utilizar a veces como el agregado seco para el concreto a estrenar si está libre de contaminantes, aunque el uso de límites reciclados del concreto la fuerza y no se permite en muchas jurisdicciones. El 3 de marzo de 1983, un equipo de investigación financiado gobierno (el VIRL research.codep) comenzó un proyecto de investigación global sobre el reciclaje de diversos materiales de construcción. Aproximaron que el casi 17% de terraplén mundial eran subproductos de la basura basada concreto.

El reciclaje del concreto proporciona ventajas ambientales, mientras que reciclando el concreto ahorra el espacio del terraplén y usar el concreto reciclado mientras que el agregado reduce la necesidad de la explotación minera de la grava.

Uso del concreto en estructuras

Estructuras concretas totales

Éstos incluyen las presas de la gravedad tal como la presa de Hoover y el Three Gorge Dam y los rompeolas grandes . Concreto que se vierte de una vez en un bloque (de modo que no haya puntos débiles donde está " el concreto; welded" junto) se utiliza para los abrigos del tornado.

Estructuras concretas reforzadas

considera también:

l concreto reforzado

El concreto reforzado contiene de acero reforzando eso se diseña y se coloca en miembros estructurales en las posiciones específicas abastecer todas las condiciones de la tensión que requieren el miembro acomodar.

Estructuras concretas pretensadas

considera también:

l concreto pretensado ¡derechos reservados quitado: --> Las estructuras concretas reforzadas son normalmente muy pesadas y tienen que ser diseñadas para llevar su propio peso así como las cargas de cálculo sobrepuestas. Las altas fuerzas de compresión encontraron en presente concreto de las columnas pocos problemas, pero las tensiones extensibles encontradas en losas y los desafíos del diseño del presente de las vigas a los ingenieros. El concreto pretensado proporciona una manera de superar las tensiones extensibles combinadas, debido a propio peso y cargas de cálculo en vigas y losas, introduciendo un esfuerzo de compresión en el elemento estructural antes de las cargas de cálculo sobrepuestas que entran en el juego. El efecto neto en un elemento estructural pretensado correctamente diseñado es una condición de la tensión que satisface los límites de la tensión en el concreto para la compresión y la tensión.

La pretensión es alcanzada usando los tendones o las barras de acero que se sujetan a una fuerza extensible antes de echar el concreto, en concreto pretensado, o solamente más adelante una vez que el concreto ha curado, en concreto postensado.

Ver también

Roca Anthropic Arquitectura, superficies concretas visibles encouraging del Brutalist Construcción de edificios Cemento Mudcrete, una mezcla del suelo-cemento Papercrete, una mezcla del papel-cemento Cemento de Portland, el cemento concreto clásico Canoa concreta Mezclador concreto Unidad concreta de la albañilería Concreto que recicla que ignifuga Encofrado Encofrado controlado de la permeabilidad LiTraCon La fibra del alto rendimiento reforzó los compuestos de cemento

Alto Metakaolin de la reactividad Mortero Plastificante prefabricado Pykrete, un material compuesto del hielo y celulosa fundaciones del Losa-en-grado Tipos de concreto Asfalto concreto El aireó concreto esterilizado Concreto decorativo Concreto reforzado de la fibra Concreto pretensado Concreto prefabricado Concreto preparado Concreto reforzado Seacrete

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Zenithic

Hall & Woodhouse

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