El de cerámica del de la palabra se deriva de la palabra griega κεραμικός (keramikos del ). El término cubre los materiales nos-metálico inorgánicos que son formados por la acción del calor. Encima hasta de los años 50 o así pues, el más importantes de éstos eran las arcillas tradicionales hechas en la cerámica, azulejos de los ladrillos y similares, junto con los cementos y el vidrio . La cerámica basada de la arcilla se describe en el artículo sobre la cerámica . Un material compuesto del metal de cerámica y se conoce como cerametal . El de cerámica de la palabra puede ser un adjetivo, y se puede también utilizar como un sustantivo para referir a un material de cerámica, o producto de la fabricación de cerámica. La cerámica del es un sustantivo singular que refiere al arte de hacer cosas fuera de los materiales de cerámica. La tecnología de la fabricación y del uso de materiales de cerámica es parte del campo de la ingeniería de cerámica .
Muchos materiales de cerámica son duros, porosos y frágiles. El estudio y el desarrollo de la cerámica incluye métodos para atenuar los problemas asociados a estas características, y para acentuar las fuerzas de los materiales así como para investigar usos nuevos.
La sociedad americana para la prueba y los materiales que (ASTM) define un artículo de cerámica como “ un artículo que tiene un cuerpo esmaltado o unglazed cristalino o de la estructura en parte cristalina, o del vidrio, que el cuerpo se produce esencialmente de inorgánico, las sustancias nas-metálico y cualquiera se forma de una masa fundida que solidifique en el enfriamiento, o es formada y madurada simultáneamente o posteriormente por la acción del calor .”
Cada una de estas clases puede desarrollar características materiales únicas
Estos materiales demuestran a la deformación plástica . Sin embargo, debido a la estructura rígida de los materiales cristalinos, hay muy pocos sistemas de resbalón disponibles para las dislocaciones a moverse, y así que deformen muy lentamente. Con los materiales (vidriosos) no cristalinos, el que fluyen viscosos es la fuente dominante de deformación plástica, y es también muy lento. Por lo tanto se descuida en muchos usos de materiales de cerámica.
Mientras que hay charla de hacer el azul LED del óxido de cinc, los ceramicists están los más interesados de las características eléctricas que demuestran efectos del límite de grano.
Uno del más ampliamente utilizada de éstos es el varistor. Éstos son los dispositivos que exhiben la característica las gotas de esa resistencia agudamente en cierto voltaje del umbral. El voltaje a través del dispositivo alcanza una vez el umbral, hay una avería de la estructura eléctrica en la vecindad de los límites de grano, que da lugar a su resistencia eléctrica que cae de varios megohmios abajo a ohmios de unas centenas que la ventaja principal de éstos es que ella puede disipar mucha energía, y ella &mdash del reajuste del uno mismo; después del voltaje a través de las gotas del dispositivo debajo del umbral, su resistencia vuelve a ser alta.
Esto les hace el ideal para los usos de la oleada-protección . Pues hay control sobre la tolerancia del voltaje y de la energía del umbral, encuentran uso en todas las clases de usos. La mejor demostración de su capacidad se puede encontrar en las subestaciones eléctricas en donde los emplean para proteger la infraestructura contra huelgas del relámpago . Tienen respuesta rápida, son mantenimiento bajo, y no degradan apreciable del uso, haciéndoles los dispositivos virtualmente ideales para este uso.
La cerámica semiconductora también se emplea como sensores del gas cuando los varios gases se pasan sobre un de cerámica policristalino, su resistencia eléctrica cambia. Con la adaptación a las mezclas de gases posibles, los dispositivos muy baratos pueden ser producidos.
El efecto piezoeléctrico es generalmente más fuerte en los materiales que también exhiben la piroelectricidad, y todos los materiales pyroelectric son también piezoeléctricos. Estos materiales se pueden utilizar al convertido inter entre la energía termal, mecánica, y/o eléctrica; por ejemplo, después de síntesis en un horno, un cristal pyroelectric permitido refrescarse bajo ninguna tensión aplicada aumenta generalmente una carga estática de millares de voltios. Tales materiales se utilizan en los sensores de movimiento donde está bastante la subida minúscula de la temperatura de un cuerpo caliente que entra en el cuarto para producir un voltaje mensurable en el cristal.
Alternadamente, la piroelectricidad se considera lo más fuerte posible en los materiales que también exhiben el efecto ferroeléctrico, en el cual un dipolo eléctrico estable puede ser orientado o ser invertido aplicando un campo electrostático. La piroelectricidad es también una consecuencia necesaria de la ferroelectricidad. Esto se puede utilizar para almacenar la información en elementos ferroeléctricos de los condensadores del RAM ferroeléctrico .
El mas comunes tales materiales son el titanato zirconato del plomo y el titanato del bario. Aparte de las aplicaciones mencionadas anteriormente, su respuesta piezoeléctrica fuerte se explota en el diseño de transductores de alta frecuencia de los altavoces para el sonar, y los actuadores para la fuerza atómica y los microscopios el hacer un túnel de la exploración
En la temperatura de transición, la respuesta dieléctrica del material llega a ser teóricamente infinita. Mientras que una carencia del control de la temperatura eliminaría cualquier uso práctico del cercano material su temperatura crítica, el efecto dieléctrico sigue siendo excepcionalmente fuerte incluso en temperaturas mucho más altas. Los titanatos con temperaturas críticas lejos debajo de la temperatura ambiente han llegado a ser sinónimos con el " ceramic" en el contexto de los condensadores de cerámica por apenas esta razón.
Cerámica no cristalina del : La cerámica no cristalina, siendo vidrios, tiende a ser formada de derretimientos. El vidrio es shaped cuando completamente fundido, echando, o cuando en un estado caramelo-como de la viscosidad, por métodos tales como soplar a un molde. Si tratamientos térmicos posteriores hacen esta clase llegar a ser en parte cristalina, el material resultante se conoce como Vidrio-de cerámica.
Cerámica cristalina del : Los materiales de cerámica cristalinos no son favorables a una gran gama de proceso. Los métodos para tratar de ellos tienden a bajar en una de dos categorías - hacer el de cerámica en la forma deseada, por la reacción in situ, o por el " forming" polvos en la forma deseada, y después la sinterización de formar un cuerpo sólido. Las técnicas de formación de cerámica incluyen formar a mano (incluyendo un proceso de la rotación llamó a veces el " throwing"), bastidor de resbalón, bastidor de la cinta (usado para hacer los condensadores de cerámica muy finos, el etc.), moldeo a presión, variaciones acuciantes, y otras secas. (Véase también las técnicas de formación de cerámica. Los detalles de estos procesos se describen en los dos libros enumerados abajo.) Algunos métodos utilizan un híbrido entre los dos acercamientos.
El problema más grande con este método es que la mayoría de las reacciones son tan rápidamente que la buena mezcla no es posible, que tiende a prevenir la construcción en grande. Sin embargo, los sistemas en reducida escala pueden ser hechos por las técnicas de la deposición, donde los varios materiales se introducen sobre un substrato, y reaccionar y formar el de cerámica en el substrato. Esto pide prestadas técnicas de la industria del semiconductor, tal como deposición de vapor químico, y es muy útil para las capas.
Éstos tienden a producir cerámica muy densa, pero hacen tan lentamente.
Hay millares de refinamientos posibles de este proceso. Algo del más común implica el presionar del cuerpo verde dar al densification una ventaja y reducir el tiempo de la sinterización necesario. Las carpetas a veces orgánicas tal como alcohol de polivinilo se agregan para mantener el cuerpo verde unido; éstos queman durante la leña (en 200-350°C). Los lubricantes a veces orgánicos se agregan durante presionar para aumentar el densification. No es infrecuente combinar éstos, y agrega carpetas y los lubricantes a un polvo, después presiona. (La formulación de estos añadidos químicos orgánicos es un arte en sí mismo. Esto es particularmente importante en la fabricación de cerámica del alto rendimiento tal como ésos usados por los mil millones para la electrónica, en los condensadores, los sensores etc. Las formulaciones especializadas más de uso general de electrónica se detallan en el " del libro; Grabar el bastidor, " por R. Mistler, y otros, Amer.) Un libro comprensivo en el tema, para mecánico así como usos de la electrónica, es " Añadidos orgánicos y proceso de cerámica, " por D. Shanefield, Kluwer Publishers, 1996.
Una mezcla se puede utilizar en lugar de un polvo, y después echó en una forma deseada, secada y después sinterizada. De hecho, la cerámica tradicional se hace con este tipo de método, usar una mezcla plástica trabajada con las manos.
Si una mezcla de diversos materiales se utiliza junta en un de cerámica, la temperatura de la sinterización está a veces sobre el punto de fusión de un componente de menor importancia - una fase líquida del que sinteriza. Esto da lugar a tiempos más cortos de la sinterización comparados a la sinterización de estado sólido.
tal como alúmina y el carburo del boro se han utilizado en los chalecos acorazados balísticos para rechazar el fuego del rifle del grande-calibre. Tales placas se saben comúnmente como los partes movibles protectores (SAPI) de los Pequeño-brazos. El material similar se utiliza para proteger las carlingas de algunos aeroplanos militares, debido a el peso bajo del material.
Las bolas de cerámica del
se pueden utilizar para substituir el acero en rodamientos de bolas. Su dureza más alta significa que son mucho menos susceptibles usar y puede los cursos de la vida a menudo más que triples. También deformen menos bajo significado de la carga que tienen menos contacto con las paredes del retén del cojinete y que pueden rodar más rápidamente. En usos muy de alta velocidad, el calor de la fricción durante el balanceo puede causar los problemas para los cojinetes del metal; problemas que son reducidos por el uso de la cerámica. La cerámica es también más químicamente resistente y se puede utilizar en los ambientes mojados donde aherrumbrarían los cojinetes de acero. La desventaja principal a usar cerámica es un coste perceptiblemente más alto. En muchos casos sus características eléctricamente aisladores pueden también tener valores en cojinetes.
en el principios de los 80, Toyota investigó la producción de un motor de cerámica adibático que puede funcionar en una temperatura sobre del °F 6000 (°C) 3300. Los motores de cerámica no requieren un sistema de enfriamiento y por lo tanto permitir una perdida de peso importante y por lo tanto una mayor eficacia del combustible. La eficacia del combustible del motor es también más alta en la temperatura alta, como se muestra por teorema de de Carnot. En un motor metálico convencional, mucha de la energía lanzada del combustible se debe disipar como calor residual para prevenir una fusión de las piezas metálicas. A pesar de todas estas características deseables, tales motores no están en la producción porque la fabricación de partes de cerámica en la precisión y la durabilidad indispensables es difícil. La imperfección en el de cerámica lleva a las grietas, que pueden llevar a la falta de equipo potencialmente peligrosa. Tales motores son posibles en ajustes del laboratorio, pero la producción en serie es irrealizable con tecnología actual.
El trabajo del
se está haciendo en desarrollar las piezas de cerámica para los motores de la turbina de gas . Actual, incluso las láminas hechas de avanzaron las aleaciones del metal que usados en la sección caliente de los motores requieren refrescándose y limitando cuidadoso de temperaturas de funcionamiento. Los motores de turbina hechos con cerámica podían funcionar más eficientemente, dando a aviones mayores gama y carga útil para una cantidad del sistema de combustible.
recientemente, allí ha sido los avances en cerámica que incluyen bio-cerámica, tal como implantes dentales y huesos sintéticos. El Hydroxyapatite, el componente mineral natural del hueso, se ha hecho sintético de un número de fuentes biológicas y químicas y se puede formar en los materiales de cerámica. Los implantes ortopédicos hechos de estos materiales enlazan fácilmente para deshuesar y otros tejidos en el cuerpo sin el rechazamiento o reacciones inflamatorias. Debido a esto, están de gran interés para la entrega del gene y los andamios de la ingeniería del tejido. La mayoría de la cerámica hidroxi de la apatita es fuerza mecánica muy porosa y carencia y se utiliza para cubrir los dispositivos ortopédicos del metal para ayudar en la formación de un enlace para deshuesar o como llenadores del hueso. También se utilizan como llenadores para que los tornillos plásticos ortopédicos ayuden en la reducción de la absorción de la inflamación y del aumento de estos materiales plásticos. El trabajo se está haciendo para hacer los materiales de cerámica del hydroxapatite cristalino nano fuerte, completamente denso para los dispositivos ortopédicos del cojinete de peso, substituyendo el metal extranjero y los materiales ortopédicos plásticos por un mineral natural sintético del hueso. Estos materiales de cerámica se pueden utilizar en última instancia como reemplazos del hueso o con la incorporación de los collagens de la proteína, huesos sintéticos.
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