Una fábrica de algodón del es un de la cubierta de la fábrica que hace girar y el que tejía algodón de la maquinaria del era un sector principal en la Revolución industrial, pues el giro del algodón fue mecanizado en molinos. Durante este tiempo, el éxito de las fábricas de algodón dio a luz a las ciudades del molino que se convirtieron en establecimientos significativos, siguiendo la fundación de molinos en ellos. Primero construido en el Inglaterra, fábricas de algodón facilitó la expansión económica enorme y rápida para muchas partes de Gran Bretaña, particularmente el Manchester, el Oldham, el Preston, el Rochdale y el otro pueblo y ciudad.

Gran Bretaña

Fabricación del algodón (como el de otras materias textiles comenzadas como industria doméstica. Esto cambió con el advenimiento de la Revolución industrial, cuando la salida de la materia textil de algodón aumentó dramáticamente. Había muchas invenciones que conducían a la Revolución industrial. La lanzadera del vuelo fue inventada en 1733 por el Juan Kay que hizo el que tejía más rápidamente y salió del tejedor que quería más hilado que los hilanderos hacían. La solución a esto era la nueva tecnología para acelerar el giro. La mecanización del giro del algodón implicó dos hilos de rosca paralelos de invenciones.

Marco del agua

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l capítulo del agua En el 1738 Lewis Paul y el Juan Wyatt, Birmingham, patentado una hiladora del rodillo y un sistema de la aviador-y-bobina, para el algodón del dibujo más incluso a un grueso, usar dos sistemas de los rodillos que viajaron a diversas velocidades. Los molinos usar esta patente fueron establecidos en el Northampton y el Leominster, que el hizo girar el algodón del en 1742 y 1744, pero eran lejos menos acertados que el marco de la m3aquina de hilar o del agua de giro. El molino de Northampton trabajó hasta cerca de 1764, pero no parece haber sido un éxito comercial. El molino de Leominster fue construido por el Daniel Bourne, pero quemó abajo en 1754.

Paul y Bourne patentaron la maquinaria en 1748 para el que cardaba algodón de . El cardado es un proceso premilinary que debe ser emprendido antes de hacer girar. Morris (probablemente Henry Morris) fijó un cilindro de la cardas en el molino de Brock cerca Wigan en 1763. Rafael Taylor Royton siguió al parecer esto con una “fábrica de algodón” (probablemente otro molino de cardado) en la quebrada de Thorpe allí en 1764,

El principio de giro del rodillo de Paul y de Bourne era la base bastidor posterior, del agua de s de Richard Arkwright del ' patentado en 1769. Esta invención fue puesta inicialmente en la operación en el Nottingham, en donde la calcetería era producida del hilado indio importado . Arkwright se movió al Cromford y fijó un molino allí en 1771. Su Jedediah Strutt del socio fijó molinos en el Belper y a otra parte en los años siguientes. La patente de Arkwright segundo (de 1775) combinó su máquina previamente patentada con una máquina de cardado, pero cuando él intentó hacer cumplir esa patente, la fue encontrada para no ser una nueva invención y por lo tanto inválido.

Muchos otros molinos siguieron, particularmente después de la patente original de Arkwright expirada en 1783. Antes de 1788, había cerca de 210 molinos en Gran Bretaña, los condados con el número más grande que era Lancashire, Yorkshire, y Derbyshire . El marco del agua produjo un hilado fuerte conveniente para la deformación.

Mula de giro

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giro de la mula La m3aquina de hilar de giro fue desarrollada por el James Hargreaves en c.1764, pero patentada solamente en 1770. Como Arkwright, Hargreaves se movió desde el Lancashire a Nottingham. La m3aquina de hilar era una máquina manual, que aceleró el giro, pero no fue accionada inicialmente por los molinos. Esto produjo un hilado más suave conveniente para la trama, de modo que las dos invenciones fueran en cierto modo complementarias.

Los principios de ambos fueron combinados por el Samuel Crompton en su mula de giro, pero la energía de agua no fue aplicada a la mula hasta que el valle de David hiciera tan en los nuevos molinos de Lanark en cerca de 1792.

Consecuencias

Estas invenciones facilitaron una gran extensión en el giro del algodón y la producción relacionada de paño de algodón. El algodón era uno de los sectores principales en la Revolución industrial, y en la subida de prosperidad socioeconómica en Inglaterra. De algodón del siglo XIX la fabricación fue concentrada en Lancashire, mientras que el montar a caballo del oeste de Yorkshire concentró en las lanas, aunque hubiera un cierto traslapo. La fuente principal de algodón crudo era inicialmente la India durante el Raj británico, pero el meridional Estados Unidos se convirtió en más adelante la fuente principal, el algodón que era importado en Inglaterra a través Liverpool .

Estados Unidos

la época de la revolución americana, 1775-1783, la mayoría del paño todavía fue hecho en el país. Los primeros telares de energía en América fueron hechos en una tienda de máquina en el Cumberland, Rhode Island y utilizados en molinos en Uxbridge en 1820. La primera fábrica de algodón en el Estados Unidos fue construida en el Beverly, Massachusetts en 1787 por el Juan Cabot del empresario y hermanos, después de estar interesada en la industria textil por el americano Thomas Somers de los inversionistas y el James Leonard . El molino diferenció de molinos mecanizados posteriores en que caballo-fue accionado. Esto cambió con el desarrollo del primer molino de algodón-giro comercialmente acertado con un sistema completamente mecanizado de la energía de agua en el Estados Unidos en 1790 del pizarrero de Samuel en el río de Blackstone en el Pawtucket, Rhode Island . En 1813, la compañía de fabricación de Boston fue empleada el río de Charles en el Waltham, Massachusetts . Uno de sus propietarios era el Francisco Cabot Lowell, que había viajado al Manchester, Inglaterra para estudiar el sistema del molino y para memorizar su construcción. La ciudad de la fábrica Lowell, Massachusetts en el río de Merrimack sería nombrada en su honor. Más futuro upriver en el Manchester, de New Hampshire fue incorporado en 1831 el Amoskeag Manufacturing Company, que creció a través del siglo XIX para convertirse en la planta de materia textil más grande de algodón del mundo, con 30 molinos y hasta 17.

En los años que seguían la guerra civil americana, las docenas de fábricas de algodón se originaron a lo largo Carolina Piedmont, donde la mano de obra barata y la energía de agua abundante hicieron operaciones provechosas. El algodón se podría procesar en la tela donde creció, ahorrando el transporte cuesta. De hecho, los molinos de Nueva Inglaterra encontraron cada vez más difícil competir con ésos en el estado sureño, y muchos entraron la declinación gradual hasta que finalmente el arruinara durante la Gran Depresión . Las fábricas de algodón y sus dueños dominaron la economía y la política del Piedmont bien en el vigésimo siglo, cuando muchas operaciones de la materia textil se movieron en ultramar.

Proceso del algodón

Las fábricas de algodón consiguen el algodón enviado a ellas en grande, balas de 500 libras. Cuando el algodón sale de una bala, se embala todo junto y todavía contiene la materia vegetal. Para fluff encima del algodón y quitar la materia vegetal, el algodón se envía a través de un recogedor. Un recogedor parece similar al que carda la máquina y la ginebra de algodón de, pero es levemente diferente. El algodón se alimenta en la máquina y consigue batido con una barra del batidor, para aflojarla para arriba. El algodón después recoge en una pantalla y consigue alimentado a través de los varios rodillos, que sirven quitar la materia vegetal.

El algodón sale de la máquina de la cosecha en palos grandes, y después se lleva las máquinas de cardado. Las cardas mecheras se alinean las fibras agradable para hacerlas más fáciles hacer girar. La máquina de cardado consiste principalmente en un rodillo grande con los más pequeños que lo rodean. Todos los rodillos se cubren en pequeños dientes, y como el algodón progresa más lejos en los dientes consiguen más finos (el es decir más cercano junto). El algodón deja la máquina de cardado bajo la forma de astilla; una cuerda grande de fibras.

Después, se combinan varias astillas. Cada astilla tendrá puntos finos y gruesos, y combinando varias astillas junto un tamaño más constante puede ser alcanzado. Desde combinar varias astillas producen una cuerda muy gruesa de las fibras del algodón, directo después de ser combinado las astillas se separan en vagueaciones de las vagueaciones estas son entonces qué se utilizan en el proceso de giro. Hablando en t3erminos generales, porque máquina el proceso de una vagueación está sobre la anchura de un lápiz.

Las hiladoras toman la vagueación, la enrarecen y la tuercen, creando el hilado . La vagueación se quita de una bobina y se alimenta a través de algunos rodillos, que están alimentando a varias diversas velocidades. Esto enrarece la vagueación a una tarifa constante. Si la vagueación no era un tamaño constante, después este paso podría causar una rotura en el hilado, o podría atasc la máquina . El hilado se tuerce con el giro de la bobina que se rueda encendido, exactamente como una rueda de giro pero apenas en una diversa configuración.

El que maneja es hecho tirando del hilado a partir de dos o más bobinas y torcerlo junto, en la dirección opuesta que el en las cuales fue hecha girar. Dependiendo del peso deseado, el algodón los mayo o mayo para no ser manejado, y el número de filamentos torcidos juntos varía.

Después de ser hecho girar y ejercicio, el hilo de rosca del algodón se lleva un que comba el sitio de en donde los estantes de bobinas se fijan para sostener el hilo de rosca mientras que se rueda sobre la barra de la deformación de un telar . Porque el hilo de rosca está muy bien, a menudo tres de éstos serían combinados para conseguir la cuenta deseada del hilo de rosca.

Cuando las fábricas de algodón primero entraron en ser, el paso siguiente sería roscar manualmente la deformación a través de las mallas de lizo. Después, una máquina fue inventada para atar la nueva deformación sobre la deformación vieja. Esto ahorra tiempo, pero significa que el paño tendrá el mismo patrón que la deformación anterior. Si se quiere un nuevo patrón, la deformación todavía tiene que ser roscada a través de las mallas de lizo.

A este punto, se teje el hilo de rosca. Dependiendo de la era, una persona podría manejar dondequiera a partir 3 a 100 máquinas. Mientras que progresó el tiempo los nuevos mecanismos fueron agregados que pararon el telar salió mal en caulquier momento que algo. Los mecanismos comprobaron para saber si hay cosas tales como un hilo de rosca de deformación quebrado, hilo de rosca weft roto, la lanzadera que iba derecho a través, y si la lanzadera era vacía.

Ver también

Fabricación de la materia textil
Ciudad del molino
Cottonopolis
Hambre del algodón

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Zenithic

Frohburg

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