El hierro labrado, también sabe como el hierro de la barra del o el hierro de la putrefacción del, es el hierro comercialmente puro, tener un contenido bajo del carbón, pero contener la escoria . Es un material fibroso debido a las inclusiones de la escoria. Esto es también qué le da un " grain" asemejándose a la madera, que es visible cuando se graba al agua fuerte o está doblada al punto de la falta. El hierro labrado es resistente, maleable, dúctil y fácilmente soldado con autógena .
Los ejemplos de los artículos que eran producidos del hierro labrado incluyen: El clava, las cadenas, los acopladores ferroviarios, el agua y las pipas del vapor, la materia prima para la fabricación del acero, barras nuts del zapato del caballo de los pernos, las correas de las barandillas para los tubos de caldera de los bragueros de la azotea de la madera, y la industria siderúrgica ornamental .
Hoy, el hierro labrado es no más producido en el comercio sin embargo, una compañía en el Reino Unido se sabe para tratar de nuevo el hierro labrado del desecho comercialmente, principalmente para la restauración de la industria siderúrgica histórica. Muchos productos descritos como hierro labrado, tal como carriles de protector, se hacen del acero suave . Estos productos conservan ese nombre porque fueron hechos antes del hierro labrado. Generalmente, los consumidores que piden hierro labrado están buscando artículos forjados mano o artículos con el " look" del hierro labrado. El hierro labrado verdadero se requiere de vez en cuando para la conservación auténtica de estructuras históricas, pero esto debe ser pedida específicamente.
Terminología
El hierro labrado es así que nombrado porque se trabaja de una floración del hierro poroso mezclada con escoria y otras impurezas. El " de la palabra; wrought" es una forma arcaica del tiempo pasado del del verbo para trabajar . Como formas más allá-tensas irregulares en inglés se han eliminado históricamente durante largos periodos del tiempo, que labrado se convirtió en trabajado . El hierro labrado del significa literalmente el hierro trabajado .
Historia
Descripción
El hierro labrado se ha utilizado por muchos siglos, y representa el " iron" eso se refiere a través de historia occidental. La otra forma de hierro, " iron" del molde;, no fue introducido en el oeste hasta el siglo XV y (debido a su carácter frágil) podría ser utilizado solamente para un número limitado de propósitos.Hasta las Edades Medias, el hierro fue producido por la reducción directa del mineral en los bloomeries manuales . El Waterpower fue aplicado a esto por el 1104 .
El primer proceso indirecto (donde estaba un producto el hierro de cerdo intermedio) era ése que hacía el hierro de Osmond, desarrollado por el 1203, pero producción del bloomery continua en muchos lugares. Esto dependió del desarrollo del horno, cuyo los ejemplos medievales se han descubierto en el Lapphyttan, Suecia y en el Alemania . En cualquier proceso indirecto, la materia prima es el hierro de cerdo, el producto del horno . El hierro de cerdo tiene un alto contenido de carbón. En consecuencia, era frágil y no podría ser utilizado para hacer la ferretería.
Los procesos del bloomery y del osmond fueron substituidos gradualmente a partir del siglo XV por los procesos de las galas, cuyo había dos versiones, los procesos alemanes y valones. Alternadamente fueron substituidos a partir del último siglo XVIII por el que pudelaba, por ciertas variantes tales como el sueco Lancashire de proceso . Éstos son también obsoletos ahora, porque el hierro labrado se está haciendo no más.
Proceso de Bloomery
considera también: Bloomery
El hierro labrado fue producido original por una variedad de procesos de la fundición, descritos todo hoy como bloomeries . Un número de diversas formas de bloomery fueron utilizadas en los diversos lugares y horas. El bloomery sería encargado del carbón de leña y mineral de hierro (un óxido o el carbonato ) y encendido. El aire estuvo soplado adentro a través de una tobera para calentar el bloomery a una temperatura algo debajo del punto de fusión del hierro. En el curso del eperlano, convertirse en escoria derretiría y funcionaría hacia fuera, y el monóxido de carbono del carbón de leña reduciría el mineral al hierro, que formó un Massachusetts esponjoso. El hierro permanecía en el de estado sólido. Si el bloomery fuera permitido llegar a ser bastante caliente para derretir el hierro, el carbón disolvería en él y formaría el " pig" o " cast" el hierro, sino ése no era la intención.
Después de que la fundición fuera completa, la floración fue quitada, y el proceso se puede comenzar otra vez. Es así un proceso de hornada, algo que continuo. La masa esponjosa contiene el hierro y también el silicato (escoria) del mineral; ésta es la floración del hierro de la cual la técnica consigue su nombre. La floración entonces tiene que ser forjada mecánicamente para consolidarla y para formarla en una barra, expeliendo la escoria en el proceso.
Durante las Edades Medias, la agua-energía fue aplicada al proceso, probablemente inicialmente para los bramidos que accionaban, y solamente más adelante a los martillos para forjar las floraciones. Sin embargo, mientras que es cierto que la agua-energía fue utilizada, los detalles de esto siguen siendo inciertos. Ésta era la culminación del proceso directo de la producción de hierro. Sobrevivió en el España y el meridional Francia como fraguas del catalán al siglo XIX del mediados de, en el Austria como el stuckofen a 1775. cerca Garstang en Inglaterra hasta sobre el 1770 ; y era todavía funcionando con la ráfaga caliente en el Estado de Nuevo York en los 1880s .
Proceso de Osmond
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proceso de Osmond El hierro de Osmond era bolas del hierro labrado, produjo derritiendo el hierro de cerdo y cogiendo las gotitas en un personal, que fue hecho girar delante de una ráfaga del aire para exponer tanto de él como sea posible al aire y oxidar su contenido de carbón. La bola resultante fue forjada a menudo en el hierro en barra en un molino de martillo.
Proceso de las galas
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la fragua de las galas En el siglo XV, la extensión del horno en cuál ahora es Bélgica y fue mejorado. De allí, se separó vía paga a de Bray en el límite Normandía y entonces al Weald en el Inglaterra . Con él, la extensión de la fragua de las galas. Éstos refundieron el hierro de cerdo y (en efecto) apagó el carbón, produciendo una floración, que entonces fue forjada en un hierro en barra. Si el hierro de la barra fue requerido un que rajaba el molino fue utilizado.
El proceso de las galas existió en dos formas levemente diversas. En el Gran Bretaña, el Francia, y las partes de Suecia solamente el proceso valón fue utilizado. Esto empleó dos diversos hogares, un hogar de las galas para multar el hierro y un hogar de la fragua para recalentarlo en el curso del dibujo la floración hacia fuera en una barra. Las galas quemaron siempre el carbón de leña, pero la fragua se podría encender con el carbón mineral, puesto que sus impurezas no dañarían el hierro cuando estaba en el de estado sólido. Por una parte, el proceso alemán, usado en el Alemania, el Rusia, y la mayor parte de el Suecia utilizó un solo hogar para todas las etapas.
La introducción del coque para el uso en el horno por el Abraham Darby en el 1709 (o quizás otros un anterior más pequeño) tenía inicialmente poco efecto en la producción del hierro labrado. Solamente en los 1750s eran hierro de cerdo del coque usado en cualquier escala significativa como la materia de base de las fraguas de las galas. Sin embargo, el carbón de leña continuó siendo el combustible para las galas.
Rellenado y sellado
¡principal es necesario --> A partir de los últimos 1750s, los dueños de una herrería comenzaron a desarrollar los procesos para hacer el hierro en barra sin el carbón de leña . Había un número de procesos patentados para esto, que se refieren hoy como rellenado y del sellado. El más tempranos fueron desarrollados por Juan Wood Wednesbury y su madera de Charles del hermano del molino bajo en el Egremont, patentada en 1763. Otro fue desarrollado para la compañía de Coalbrookdale por los hermanos de Cranage. Otro importante era el de Juan Wright y de José Jesson Bromwich del oeste .
Proceso que pudela
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que pudela (metalurgia)
Un número de procesos para hacer el hierro labrado sin el carbón de leña fueron ideados mientras que la Revolución industrial comenzó durante la 3ultima mitad del siglo XVIII . El más acertado de éstos era que pudelaba, usar un horno que pudelaba (una variedad del horno de reverbero ). Esto fue inventada por el Henry Cort en el 1784 . Fue mejorada más adelante por otros incluyendo el José Pasillo . En este tipo de horno, el metal no entra en el contacto con el combustible, y así que no es contaminado por las impurezas en él. La llama del fuego se reverbera o se devuelve abajo sobre el metal en el puente del fuego del horno.
A menos que la materia prima usada sea arrabio blanco, el hierro de cerdo o la otra materia prima primero tuvo que ser refinado en el hierro refinado o los finers del metal . Esto sería hecha en una refinería en donde el carbón crudo se utiliza para quitar el silicio y para convertir el carbón de una forma grafítica a una forma combinada.
Este metal fue colocado en el hogar del horno que pudelaba donde fue derretido. El hogar fue alineado con oxidante tales como hematites y óxido de hierro., a través de puertas de trabajo. El aire, el stirring, y el " boiling" acción de la ayuda del metal oxidante para oxidar las impurezas y el carbón fuera del hierro de cerdo a su capacidad máxima. Pues las impurezas oxidan el material de retención solidifica en las bolas esponjosas del hierro labrado, llamadas las bolas del charco del .
El escalonar
considera también: que escalona (metalurgia) el
Todavía hay un poco de escoria dejada en las bolas del charco tan mientras que son todavía calientes ellos deben ser escalonados. Por esta operación, la escoria y la escoria restantes es quitada. o el charco del barra
Proceso de Lancashire
¡ La ventaja que pudelaba era que utilizó el carbón, no el carbón de leña como combustible. No obstante ésta era poca ventaja en el Suecia, que carece el carbón. El Gustavo Ekman observó las galas del carbón de leña en el Ulverstone, que eran absolutamente diferentes de cualesquiera en Suecia. Después de que su vuelta a Suecia en el 1830s, él experimentara y desarrollara un proceso similar a pudelar pero a usar el forewood y el carbón de leña, que fue adoptado extensamente en el Bergslagen en las décadas siguientes.
El proceso de Aston
En el 1925, el James Aston Estados Unidos desarrolló un proceso para fabricar el hierro labrado rápidamente y económicamente. Implica el tomar del acero fundido de un convertidor de Bessemer y el verter de él en una escoria líquida más fresca. La temperatura del acero es el °C cerca de 1500 y la escoria líquida se mantiene en aproximadamente 1200 °C. El acero fundido contiene una gran cantidad de gases disueltos tan cuando el acero líquido golpea las superficies más frescas de la escoria líquida que se liberan los gases. El acero fundido entonces congela para rendir una masa esponjosa que tiene una temperatura de cerca de 1370 °C. |align=" right" |34.000 (234 - 372) |- | Última fuerza de la compresión (MPa) |align=" center" |2.540) |- | Gravedad específica |align=" center" |7.8 |}
Defectos
El hierro labrado es defectuoso en calidad si es el coldshort o el redshort .
Coldshort
Coldshort (o " bloodshot") el hierro labrado ocurre cuando el fósforo es actual cantidad superior y es muy frágil cuando es frío. Se agrieta si está doblado. Puede, sin embargo, ser trabajado en la temperatura alta. Históricamente, el hierro del coldshort era considerado bastante bueno para los clavos .
Redshort
El hierro labrado de Redshort posee cantidad superior del sulfuro. Tiene suficiente tenacidad cuando frío, pero grietas cuando está doblado o finished en un calor rojo. Es por lo tanto inútil para la soldadura o la forja.
Ver también
Hierro de cerdoMetal ornamental
Muebles del hierro labrado
Hierro frío
Arrabio
Osmond de proceso
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