El Kotaro Shimomura (1861 - 1937) era ingeniero químico japonés conocido para muchas invenciones famosas.

Vida y educación tempranas

Cuando cerca de 12 años de edad, él atendió al Kumamoto Yogakko cuando sea americano el L. James del capitán del soldado que fue dedicado. En 1876, él estudiaba la teología en Doshisha. Él fue a América en 1885 en que 25 años de edad, y él entraron en a instituto politécnico de Worcester. Él tomó el grado de B. Él fue a la Universidad John Hopkins en donde él trabajó en química orgánica debajo de IRA Remsen del profesor. Él también obtuvo la técnica práctica Solvay en Bruselas.

Coque - horno y fabricación del coque

El Dr. Shimomura era el primer para producir coque en un gran escala en calidad y dureza igual mejor al inglés y coque alemán por la mezcla conveniente de materiales y el método conveniente de calefacción, que reemplazó eventual los artículos extranjeros enteros

Él erigió los primeros hornos del subproducto en Japón, y cuando estaba construida y comenzada, la empresa era considerada ser un esfuerzo imprudente. Pero el número de hornos ha aumentado gradualmente y había más que mil hornos de coque de tipo del subproducto. Este método de mezcla fue adoptado por todos los fabricantes subsecuentes.

Amonio - sulfato, naftalina y benceno

El Dr. Shimomura era uno de los trabajadores más eariest en el amonio-sulfato para producirlo en un gran escala y para ponerlo en el mercado como fertilizante en los días en que su superioridad al nitrato de sodio en suelos japoneses no fue reconocida muy bien. Él no era un experto en la destilación del alquitrán y estaba entre el primer para producir la naftalina en polvo, bolas y tortas en un momento en que su olor fue opuesto como algo insoportable.

Él era el primer para poner una planta para extraer el benceno del gas de horno de coque, cuando fue pensado que no vendería. Este miedo fue contradicho posteriormente por la demanda creciente para el solvente del benceno tan, aceite de motor y también como una materia prima importante para los colorantes. En la época de la guerra mundial, Japón fue proporcionado amplio el benceno obtenido del gas de horno de coque para hacer la fabricación de independiente de los colorantes de la fuente extranjera.

Industria del gas

Cuando el Dr. Shimomura se conectó con la compañía de gas de Osaka, producía para suministrar cerca de 700. pie por el día de gas. Como director, él era responsable de las extensiones hasta varios millones C. Con la Osaka Seimi Works Company un crecimiento similar ocurrió y él era responsable del desarrollo de los trabajos a partir de una batería a tres baterías, a partir 16 a 73 hornos, a partir de 600 toneladas de coque a 6000 toneladas por mes.

En el año 1909 él determinó dedicar el gas de sobra de los hornos del subproducto de los trabajos de Seimi de dos compañías, el gas de Osaka y el Seimi, y por medio de un compresor que había sido utilizado para clavar un gas-sostenedor, cerca de 200. pie fueron enviados diariamente bajo alta presión. Se mira esto como la primera tentativa en Japón de utilizar el transporte de alta presión, el método que llega a ser desde entonces tan frecuente en este país,

Madera que preserva industria

La importancia de sujetar durmientes ferroviarios a un cierto proceso que preservaba fue insistida encendido por el Dr. Shiga, y formaron a una compañía para utilizar el aceite de creosota mezclado con el compuesto del cinc; pero debido a la carencia del aceite de alquitrán, la empresa estaba en condiciones precarias, cuando permitieron al Dr. Shimomura poner una gran cantidad del aceite de creosota a su uso, dando por resultado la formación del Toyo Wood Preserving Company. El negocio que preservaba de madera se ha convertido constantemente.

Fabricación del colorante

En sus recorridos al exterior, además de los hornos de coque de investigación, él tomó cada oportunidad de conseguir una ojeada de los trabajos de los colorantes y fue favorecido con ocasiones raras de examinar el interior de algunos trabajos en Inglaterra. Cuando la guerra mundial explotó, muy lo encontraron para ser uno del pocos entre los químicos nativos que habían prestado cualquier atención a la preparación de colorantes y fueron pedidos tomar la posición del principal químico de manejo para comenzar los trabajos de la compañía, - el Japón Dyestuff Manufacturing Company. Debido a las circunstancias extraordinarias, él consintió hacer tan a pesar de la vista deteriorada bajo la cual él sufría. Así fue inaugurado la fabricación de los colorantes en un gran escala, uno de los proyectos más ambiciosos que Japón había emprendido nunca en la competición con el oeste.

Posiciones llevadas a cabo

Universidad de Doshisha: el sexto presidente de Doshisha de University (1904 - 1907 Osaka Seimi Works Company (amalgamación con la compañía de gas de Osaka): presidentes (de 1899-1907) principal ingeniero del de gerente
del director y del principal ingeniero (1905-1923) (1923) Compañía de gas de Osaka: directores de gerente director principal ingeniero ingeniero asesor del 1905-1907) (1907-1916) (1919) ((1926-1928) Toyo Wood (oriental) Preserving Company : presidentes de la junta director consejero técnico del 1907-1918) (1918) (de los directores (1924) Compañía de gas de Kobe: consejero técnico del (1910 - Japón Dyestuff Manufacturing Company (amalgamación con el producto químico de Sumitomo): que maneja consejeros técnicos del principal
del químico (a 1916-1918) (1918 -

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