El metalúrgico es el arte y la práctica del trabajo con los metales para crear piezas individuales, las asambleas, o las estructuras del gran escala. El término cubre una amplia gama del trabajo de las naves, de los puentes y de las refinerías de petróleo grandes al jewelery delicado. Por lo tanto incluye una gama correspondientemente amplia de habilidades y el uso de muchos diversos tipos de los procesos metalúrgicos y de sus herramientas relacionadas

Historia

La metalurgia es un arte, una manía, una industria, y un comercio. Se relaciona con la metalurgia, una ciencia, Jewelery que hace, un arte-y-arte, y como Comercio e Industria con las raíces antiguas que atraviesan todas las culturas y civilizaciones. La metalurgia tenía sus milenios de los principios en el pasado. Los seres humanos tempranos, especulamos, diversas piedras observadas teníamos diversas características. Éstos eran los minerales liberados del metal en las superficies de tierra. Podemos especular más lejos que algunos grupos indígenas atribuyeron la significación mágica y espiritual a ellos. En cierto un punto impreciso la humanidad descubrió que estas rocas brillantes eran fusibles, y dúctil y capaz de ser formado en los varios artículos para las herramientas, el adorno y las aplicaciones prácticas. Los seres humanos durante los milenios aprendieron trabajar los metales crudos en objetos del arte, del adorno, del comercio y del sentido práctico.

¡las fuentes de estos elementos comenzaron probablemente. -->By los períodos históricos de los Pharaohs en Egipto, de los reyes védicos en la India, y de las tribus de Israel, y de civilización maya en Norteamérica entre otras poblaciones antiguas, los metales preciosos comenzaron a tener valor atados a ellas, y gobiernan en algunos casos para la propiedad, distribución, y el comercio fue creado, hecho cumplir y convenido en por la gente respectiva. Por las habilidades antedichas de los períodos en crear objetos del adorno, los artefactos religiosos, y los instrumentos comerciales de los metales preciosos (no ferrosos), así como el armamento generalmente de metales y/o de aleaciones ferrosos fueron afilados con piedra y las habilidades sin defectos ejecutadas y las técnicas fueron practicadas finalmente por los artesanos, los médicos atharvavedic de los herreros, los alquimistas, y otras categorías de metalúrgicos alrededor del globo. Por ejemplo, la técnica antigua de la granulación se encuentra espontáneo en todo el mundo en culturas antiguas numerosas antes de que la gente histórica de las demostraciones del expediente viajara los mares o por tierra a las regiones lejanas de la tierra para compartir este proceso todavía que era utilizado, y frustrado por metalsmiths hoy.

Mientras que progresó el tiempo los objetos del metal llegaron a ser mas comunes, y siempre más complejos. La necesidad de adquirir más lejos y los metales del trabajo crecieron en importancia. Las habilidades relacionadas con la extracción de los minerales de metal de la tierra comenzaron a desarrollarse, y los metalsmiths llegaron a estar más bien informados. Metalsmiths sintió bien a miembros importantes de la sociedad. Los sinos y las economías de civilizaciones enteras fueron afectados grandemente por la disponibilidad de metales y de metalsmiths. Las prácticas modernas de la explotación minera son hoy más eficientes, e inversamente más perjudiciales a la tierra, y a los trabajadores que se contratan a la industria. Los que financian las operaciones son conducidos por beneficios por la onza de los metales preciosos extraídos y del mercado de oro de hoy que en fecha la fecha de este corregir, son en 25 años altos. El metalúrgico depende sin embargo de la extracción de metales preciosos para hacer el jewelery, una electrónica más eficiente de la estructura, y para los usos industriales y tecnológicos de la construcción a los contenedores para cercar con barandilla, y al transporte aéreo. Sin los metales, los bienes y servicios dejarían de moverse alrededor del globo en la escala que sabemos hoy. Más individuos entonces antes están aprendiendo nunca metalurgia como enchufe creativo en las formas de jewelery que hacen, la restauración de la manía de aviones y los coches, blacksmithing, tinsmithing, ocupándose vanamente, y en otras búsquedas del arte y del arte. Las escuelas comerciales continúan enseñando a la soldadura en todas sus formas, y hay una proliferación de escuelas del lapidario y los artes y las ciencias de los joyeros en éste el principio del 21ro.

Procesos metalúrgicos generales

La metalurgia se divide generalmente en las categorías siguientes, que forma, corte, y, que ensambla . Cada uno de estas categorías contiene varios procesos.

Formación de procesos

Estos procesos modifican la forma del objeto que es formado, sin la eliminación de ningún material. El que forma es una colección de procesos en donde el metal se cambia en una geometría especificada (forma) cerca:
calentando hasta fundido, vertido en un molde, y refrescado,
la calefacción hasta el metal llega a ser plástico deformable por el uso de la fuerza mecánica,
por el uso simple de la fuerza mecánica.

El bastidor es un ejemplo de alcanzar de una forma específica vertiendo el metal fundido en un molde y permitiendo que se refresque. La forja caliente es un ejemplo de trasladarse el metal heated a una forma específica deformiéndola con las herramientas tales como martillos o prensas hidráulicas mientras que el material está en la temperatura que forja. El alambre de cobre del dibujo a un tamaño específico es un ejemplo de la formación por el uso de los útiles mecánicos y de la fuerza mecánica.

Bastidor

Bastidor de arena
Shell que echa
Bastidor de inversión (llamado bastidor perdido de la cera en arte)
El a presión la fundición
Bastidor de la vuelta

Deformación plástica

Forja
Balanceo
Protuberancia
que hace girar
que estampa
que levanta

Formación del polvo

que sinteriza

Metal de hoja que forma

que dobla : Una deformación calculada del metal de él forma original.
Dibujo
El presionar
que hace girar
Torneado del flujo
Rodillo que forma
que rueda usar una rueda inglesa /la máquina que rueda

Procesos del corte

Corte

El corte del es una colección de procesos en donde el material es traído a una geometría especificada quitando exceso de material usar las varias clases de útiles que dejan una parte finished que empareja un sistema de especificaciones. El beneficio neto del corte es dos productos, el material inútil o exceso, y la partición finished. Si ésta fuera una discusión de la carpintería, la basura sería serrín y madera del exceso. En metales del corte la basura es virutas o limalla y metal del exceso. Estos procesos se pueden dividir en viruta produciendo el corte, conocido generalmente como el trabajar a máquina, quemando, pensó generalmente en como proceso de la soldadura, y procesos misceláneos de la especialidad tales como moler químico.

El corte se representa casi completamente cerca:
Viruta produciendo los procesos conocidos lo más comúnmente posible como trabajando a máquina
Quemando, un sistema de los procesos que cortaron oxidando un corte para separar pedazos de metal
Procesos de la especialidad

El que perfora un agujero en una pieza de metal es el ejemplo más común de una viruta produciendo proceso. Usar un soplete cortador del oxy-combustible separar una placa del acero en pedazos más pequeños es un ejemplo de la quema. El moler químico es un ejemplo de un proceso de la especialidad que quite exceso de material por el uso de grabar al agua fuerte los productos químicos y de enmascarar los productos químicos.

Hay muchas tecnologías disponibles cortar el metal. Cincel, del Sawing que esquila, quemando por el laser, el jet de gas y el plasma, la erosión por el jet de agua o la descarga eléctrica, y el corte de la mano. El líquido de corte o el líquido refrigerador es introducido por un aerosol a través de la cara de la herramienta y del pedazo para disminuir la temperatura causada por la fricción y para prevenir la autógena del punto de la herramienta.

El moler

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la fresadora El moler es el formar complejo de las piezas del metal (o posiblemente otros materiales), quitando el material innecesario para formar la forma final. Se hace generalmente en una fresadora, una máquina accionada por motor que en su forma básica se abarque de una fresa que gire sobre el eje del huso (como un taladro ), y de una mesa de trabajo que pueda moverse en las direcciones múltiples (eje de generalmente tres dimensiones concerniente al objeto, mientras que un taladro puede moverse solamente en un eje de la dimensión mientras que corta). El movimiento a través de la superficie del objeto es logrado generalmente moviendo la tabla en la cual se monta el objeto, en las direcciones de x y de y. Las fresadoras se pueden funcionar manualmente o bajo control numérico de computadora (CNC), y pueden realizar un gran número de operaciones complejas, tales como corte de la ranura, que acepilla, la perforación y roscando, el que embarbilla la encaminamiento del, el etc. Dos tipos comunes de molineros son el molinero horizontal y molinero vertical.

Torneado y el roscar

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l torno (metal) Un torno es una herramienta de máquina que hace girar un bloque de material para cuando el abrasivo, el corte, o las herramientas de la deformación se aplican al objeto, poderla formar para producir un objeto que tenga simetría rotatoria sobre un eje de la rotación, llamado Solids de la revolución. Los ejemplos de los objetos que se pueden producir en un torno incluyen sostenedores de la palmatoria, las piernas de la tabla, los cigüeñales de los bates de béisbol de los tazones de fuente o los árboles de levas

El material se puede llevar a cabo in place por una tirada o trabajar entre uno o dos centros del cuyo por lo menos uno se puede mover horizontalmente para acomodar longitudes materiales diversas. En un torno metalúrgico, el metal se quita del objeto usar una herramienta de corte endurecida que se fije generalmente a un montaje movible sólido llamado el " toolpost", este arreglo entonces se mueve alrededor del objeto usar los volantes de dirección y/o los motores controlados por ordenador. La diferencia principal entre la fresadora y el torno está ésa en la fresadora que la herramienta se está moviendo pero en el torno, el trabajo se está moviendo. Los tornos modernos del CNC pueden hacer operaciones secundarias como moler en X, Y, dirección de Z usando las herramientas vivas también llamadas conducidas de las herramientas. Cuando las herramientas conducidas se utilizan las paradas del pedazo del trabajo que giran y la herramienta conducida ejecuta la mecanización con una herramienta de corte giratoria. El funcionamiento que trabaja a máquina conducido del aumento de las herramientas como todas las operaciones se puede hacer en una fijada en el torno del CNC.

Perforación y el golpear ligeramente

considera también: Perforación y roscar el

El que perfora es el proceso de usar un pedacito de taladro en un taladro para producir los agujeros. Bajo uso normal, la limalla es llevada para arriba y lejos de la extremidad del pedacito de taladro por estriar. La producción continua de virutas de los filos empuja las virutas más viejas hacia fuera del agujero. Esto continúa hasta que las virutas embalen demasiado firmemente, debido a más profundos de los agujeros normales o el escaso que retroceden (que quita el taladro levemente la viruta '' o total del agujero el pedacito '' mientras que perfora). Los lubricantes (o líquidos refrigeradors) (es decir líquido de corte ) son utilizados a veces para facilitar este problema y para prolongar la vida de la herramienta refrescándose, lubricando la extremidad y mejorando flujo de la viruta.

el del golpea ligeramente y los dados son herramientas de uso general para el corte de las roscas de tornillo en piezas del metal . Un golpecito se utiliza para cortar un hilo de rosca femenino en la superficie interior de un agujero pretaladrado, mientras que un muere cortes de un hilo de rosca masculino en una barra cilíndrica preformada.

Pulido

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la máquina de pulir

El pulido utiliza un proceso abrasivo para quitar el material del objeto. Una máquina de pulir es una herramienta de máquina usada para producir finales muy finos, haciendo cortes muy ligeros, o formas de la alta precisión usar una rueda abrasiva como el dispositivo del corte. Esta rueda se puede componer de varios tamaños y tipos de piedras, de los diamantes o de materiales inorgánicos .

La amoladora más simple es una amoladora del banco o una amoladora de ángulo de mano, para las piezas que quitan las rebabas o metal el cortar con un relampagar-disco.

Las amoladoras han aumentado de tamaño y complejidad con avances a tiempo y tecnología. A partir de los viejos días de una amoladora manual del toolroom que afila los endmills para una tienda de la producción, a la célula de fabricación auto-loading de hoy del CNC 30000rpm produciendo las turbinas del jet, los procesos de pulido varían grandemente.

Las amoladoras necesitan ser máquinas muy rígidas para producir el final required. Algunas amoladoras incluso se utilizan para producir las escalas de cristal para colocar eje de la máquina del CNC. la norma común es las máquinas usadas para producir escalas sea 10 veces más exacta que las máquinas las piezas se producen para.

En las últimas amoladoras fueron utilizados para las operaciones de acabamiento solamente debido a limitaciones de los útiles. Los materiales modernos de la muela abrasiva y el uso de los diamantes industriales o de otras capas hacer-hechas (nitruro cúbico del boro) en formas de la rueda han permitido que las amoladoras alcancen resultados excelentes en ambientes de producción en vez de la relegación a la parte posterior de la tienda.

La tecnología moderna ha avanzado operaciones de pulido para incluir los controles del CNC, altas tarifas materiales del retiro con la alta precisión, prestándose bien a los usos aeroespaciales y a los funcionamientos de producción en grandes cantidades de los componentes de la precisión.

Procesos que ensamblan

Soldadura

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la soldadura La soldadura es un proceso de la fabricación que ensambla los materiales, generalmente metales o termoplástica causando la fusión . Esto es hecha a menudo por el que derrite los objetos y que agrega un material de relleno para formar una piscina del material fundido que se refresca para convertirse en un empalme fuerte, pero la presión es utilizada a veces conjuntamente con el calor, o por sí mismo, para producir la autógena.

Muchas diversas fuentes de energía se pueden utilizar para la soldadura, incluyendo una llama del gas, un arco voltaico, un laser, una viga del electrón, la fricción, y el ultrasonido . Mientras que a menudo un proceso industrial, soldando con autógena se puede hacer en muchos diversos ambientes, incluyendo el aire abierto, el subacuático y en el espacio . Sin importar la localización, sin embargo, la soldadura sigue siendo peligrosa, y las precauciones se deben tomar para evitar quemaduras, la descarga eléctrica, humos venenosos, y la sobreexposición a la luz ultravioleta .

El soldar

considera también: que suelda el

El que suelda es un proceso que ensambla en el cual un metal de relleno se derrite y se dibuja dentro de un tubo capilar formado por el montaje de dos o más los pedazos del trabajo. El metal de relleno reacciona metalúrgico con los objetos y solidifica en el tubo capilar, formando un empalme fuerte. Desemejante de la soldadura, el pedazo del trabajo no se derrite. El soldar es similar a soldar, pero ocurre en la temperatura más arriba que 840F. El soldar tiene la ventaja de producir tensiones menos termales que la soldadura, y las asambleas soldadas tienden a ser más dúctiles que las soldaduras porque los elementos ligantes no pueden segregar y precipitarse.

Las técnicas que sueldan incluyen, llama que suelda, el soldar de resistencia, el soldar de horno, difusión que suelda, y el soldar inductivo.

El soldar

considera también: que suelda el

El que suelda es un proceso que ensambla que ocurre en las temperaturas debajo de 840 grados de Farenheit. Es similar a soldar en el hecho de que un llenador está derretido y dibujado dentro de un tubo capilar para formar un ensamblar, aunque en una temperatura más baja. Debido a esta temperatura más baja y diversas aleaciones usadas como llenadores, la reacción metalúrgica entre el llenador y el pedazo del trabajo es mínimos, dando por resultado un empalme más débil.

Fabricación de la mano

considera también: La mano metalúrgica filetea el

Una gran variedad de mano y las pequeñas herramientas eléctricas son de uso frecuente para la metalurgia, y un maquinista experimentado puede fabricar casi cualquier parte usar solamente las herramientas de la mano, aunque pueda requerir más tiempo que con maquinaria avanzada. Muchos tipos de herramientas de la mano se utilizan, incluyendo el corte y las herramientas que raspan para quitar el metal, herramientas del impacto para formar de nuevo el metal, y una gran variedad de herramientas para la marca, colocando, o asistiendo de otra manera al proceso de la fabricación.

Preparación y validación

Marcado hacia fuera

considera también: que marca hacia fuera el

El que marca hacia fuera (también conocido como disposición) es el proceso de transferir un diseño o el patrón a un objeto y es el primer paso en el handcraft de la metalurgia. Se realiza en muchas industrias o manías, aunque en las industrias de la repetición se elimine la necesidad de marcar hacia fuera cada pedazo individual.

En el área de comercios del metal, el marcado hacia fuera consiste en el transferir del plan del ingeniero al objeto con objeto del paso siguiente, de trabajar a máquina o de la fabricación.

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