El proceso de la cementación del es una técnica obsoleta para hacer el acero por la carburación del hierro . Desemejante de la acería moderna aumentó la cantidad del carbón en el hierro. Fue desarrollado al parecer antes del siglo XVII .
Orígenes
El proceso originado probablemente en el Bohemia en el siglo XVI y era funcionando en Baviera en el 1601 . El proceso fue patentado en el Inglaterra por el Guillermo Ellyot y el Matías Meysey en el 1614 . En esa fecha, la “invención” podía consistir simplemente en la introducción de una nueva industria o producto, o aún un monopolio mero . Pronto transfirieron evidentemente la patente a la albahaca Brooke del sir, pero lo forzaron a entregarla en 1619. Una cláusula en la patente que prohibía la importación del acero fue encontrada para ser indeseable porque él no podría suministrar tanto buen acero como era necesario.Los hornos de Brooke estaban probablemente en su señorío Madeley en el Coalbrookdale (que existieron ciertamente antes de que la guerra civil inglesa ) y que se han excavado recientemente. Él utilizó probablemente el hierro en barra del bosque del decano, donde él estaba un socio en el cultivo de las industrias siderúrgicas del rey allí en dos períodos. Por el 1631, fue reconocido que el hierro sueco era la mejor materia prima y entonces o particularmente ciertas marcas posteriores (marcas de fábrica) por ejemplo el bullett del doble del Österby (supuesto de la marca OO) y Leufsta (ahora Lövsta ), cuyo aro L marca del de consistió en un L en un círculo, ambos que pertenecían al Louis De Geer y sus descendientes. Éstos estaban entre las primeras industrias siderúrgicas en el Suecia para utilizar el proceso valón que multaba el hierro de, produciendo qué era sabida en Inglaterra como hierro de Oregrounds. Era supuesto del puerto sueco de Öregrund, norte de Estocolmo, en cuyo Hinterland la mayor parte de la endecha de las industrias siderúrgicas. El mineral usado vino en última instancia de la mina de Dannemora .
Proceso
El proceso comienza con el hierro labrado y el carbón de leña . Utiliza uno o más potes de piedra largos del dentro de un horno. Típicamente, en el Sheffield, cada uno era 14 pies al lado de 4 pies y 3. Las barras de hierro y el carbón de leña se embalan en capas de alternancia, con una capa superior de carbón de leña y entonces materia refractaria para hacer el aire del pote o del “ataúd” apretado. Algunos fabricantes utilizaron una mezcla de carbón de leña pulverizado, del hollín y de las sales minerales llamadas el polvo - que del cemento del dio a proceso su nombre. En trabajos más grandes hasta 16 toneladas de hierro fueron tratadas en cada ciclo.Dependiendo del grueso de las barras de hierro los potes entonces fueron calentados de debajo por una semana o más. Las barras fueron examinadas regularmente y cuando la condición correcta fue alcanzada el calor era aislada y los potes fueron dejados hasta fresco - generalmente alrededor catorce días. El hierro “había ganado” un poco sobre el 1% en masa del carbón en el carbón de leña, y tenía barras heterogéneas convertidas del acero de ampolla del .
Las barras después fueron acortadas, límite, calentadas y martilladas, presionadas o rodadas para convertirse en el acero del esquileo del . Podrían estar rotas alternativo para arriba y derretido en un crisol usar un horno de crisol con un flujo para convertirse en el acero de crisol o el acero de molde del, un proceso ideó por el Huntsman de Benjamin en el 1740s
Proceso de la cementación para el latón
En el período moderno temprano, el latón, una aleación del cobre y el cinc, fueron producidos generalmente por un proceso en el cual el cobre metálico fue calentado con la calamina, un cinc Oregón de la cementación. Para los detalles de esto ver el latón de la calamina.| Random links: | Lloyd Kenyon, 1r barón Kenyon | Todo el instituto de la India de ciencias médicas | plan 529 | Kootenay del este | Macon Whoopee |