El vidrio de flotador del es una hoja del vidrio hecho flotando el vidrio fundido en una cama fundido para estañar . Este método da el grueso uniforme de cristal y las superficies muy planas. El vidrio de ventana moderno es vidrio de flotador.

Historia

En siglos anteriores, el vidrio de ventana o el vidrio plano fue hecho soplando los cilindros grandes o los discos grandes . Los cilindros fueron cortados aparte y aplanado y entonces los cristales de ventana fueron cortados de la superficie grande. La mayoría del vidrio para las ventanas hasta el siglo XIX temprano fue hecho Rondels mientras que la mayoría del vidrio de ventana durante el siglo XIX fue hecho usar el método del cilindro (estos “cilindros” eran 6 a 8 pies (2 a 2.5 m) largos y 10 a 14 pulgadas (250 a 350 milímetros) de diámetro).

Los primeros avances en la automatización del proceso de cristal de la fabricación fueron patentados en 1848 por el Henry Bessemer, ingeniero inglés . Su sistema produjo una cinta continua del vidrio plano formando la cinta entre los rodillos. Este inmóvil necesitó las caras ser pulido antes de usar, y así que seguía siendo un proceso costoso. Si el vidrio se podría fijar firme en un cuerpo perfectamente liso éste cortaría costes considerablemente, y varias tentativas fueron hechas de alcanzar la formación del vidrio plano en un baño fundido de la lata, notablemente en los E., en donde varias patentes fueron concedidas, pero dirigen allí habían no podido hacer este trabajo de proceso, y las patentes eran imprácticas.

Entre 1953 y 1957, el Alastair Pilkington (del sir) y Kenneth Bickerstaff de los hermanos de Pilkington del Reino Unido desarrollaron el primer uso comercial acertado para formar una cinta continua del vidrio usar un baño fundido de la lata en el cual el vidrio fundido fluye lateralmente sin impedimentos al límite de su libre flujo bajo influencia de la gravedad y de la tensión de superficie. El éxito de esta endecha del proceso en el equilibrio cuidadoso del volumen de vidrio alimentó sobre el baño, donde no fue aplanado por los rodillos, pero algo por su propio peso. Las ventas provechosas completas del vidrio de flotador primero fueron alcanzadas en 1960.

Antes del desarrollo del vidrio de flotador, hojas más grandes del vidrio de placa fueron hechas echando un charco grande del vidrio en un para planchar la superficie de, y después moliendo y puliendo ambos lados para alisar la claridad, un proceso muy costoso. A partir de los años 20 tempranos, una cinta continua del vidrio de placa fue pasada con una serie muy larga y costosa de amoladoras y de pulidores en línea, ayudando a reducir las pérdidas y los costes de producción de cristal.

El vidrio de baja calidad, vidrio de hoja, fue hecho extrayendo hacia arriba de una piscina del vidrio fundido una hoja fina, sostenida en los bordes por los rodillos. Pues refrescó la hoja de levantamiento atiesada y podría entonces ser cortado. Las dos superficies eran menos paralelas y de baja calidad que los del vidrio de flotador. Este proceso continuó durante muchos años después del desarrollo del vidrio de flotador.

Fabricación

El vidrio de flotador es hecho derritiendo las materias primas que consisten en la arena, la piedra caliza, la ceniza de soda, la dolomía, el óxido de hierro y la torta de la sal. Las materias primas se mezclan juntas y se alimentan en un horno grande que sea el gas natural o el de gasolina y aceite encendido en 1500°C. Las materias primas, designadas la hornada, mezclan juntas para formar una piscina grande del vidrio fundido . El vidrio fundido se alimenta en el baño del flotador (baño de la lata ) a través de un canal de la entrega. La cantidad de vidrio permitió verter sobre la lata fundida es controlada por una puerta refractaria llamada un tweel. El baño de la lata se proporciona una atmósfera protectora que consiste en una mezcla del nitrógeno y del hidrógeno para prevenir la oxidación de la lata. El vidrio fluye hacia fuera sobre la superficie de la lata que forma una cinta flotante con la superficie brillante perfectamente lisa en ambos lados con incluso un grueso de aproximadamente 7  milímetro. Un vidrio más fino es hecho estirando la cinta de cristal para alcanzar el grueso apropiado. Un vidrio más grueso es hecho no permitiendo que la piscina de cristal aplane a 7 milímetros. Las máquinas llamadas los atenuadores se utilizan en el baño de la lata para controlar el grueso y la anchura de la cinta de cristal.

Mientras que el vidrio fluye abajo del baño de la lata, la temperatura se reduce gradualmente de 1100°C hasta que la hoja se pueda levantar de la lata sobre los rodillos en aproximadamente 600°C. Entonces pasa a través del lehr donde se refresca más a fondo gradualmente de modo que recueza sin la tensión y no se agriete del cambio en temperatura. El vidrio viaja abajo de los rodillos en el lehr para cerca de 100 metros y sale en el " end" frío; donde es cortado por las máquinas.

Un poco de lata se absorbe en el vidrio, y con una luz ultravioleta apropiado un brillo puede ser considerado que distingue la lata del lado de la no-lata.

Ver también

Vidrio de cal sodada, incluyendo la composición y algunas características del vidrio de flotador
Producción de cristal
Cálculo de cristal de la hornada

Patentes

Patente 2911759 de los E. -- Fabricación de vidrio plano

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Zenithic

Stephanie Berto

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